服务与配件/ Service & Parts

水稻机常见问题

服务与配件 | 水稻机常见问题

1

国三发动机燃油管路排气



燃油油路有空气时,首先要对低压油路进行排气,后对高压油路进行排气。

低压油路排气:

1、拧松柴油滤清器上方的放气螺栓,用手反复按压手油泵,直至排除的柴油连续、畅通、无气泡为止;

2、拧紧放气螺栓,擦净排除的燃油。

高压油路排气:

1、拧松高压油管接头,用手反复按压手油泵,直至排除的柴油连续、畅通、无气泡为止;

2、拧紧高压油管接头,擦净排除的燃油,用同样的方法对剩余高压油管进行排气。
2

国三发动机维修注意事项



1、拆卸电控系统部件之前,须先断开电源总开关(OFF),以免损坏ECU等电子部件或造成电路短路;

2、连接蓄电池时,应仔细区分蓄电池“+”、“—”,千万不要将“+”、“—”极接错。否则,将烧坏ECU、电路部件和线束;

3、电路检修时,应使用数字式万用电表,严禁用“试灯”和“划火”等方法测试任何与ECU相连的电器装置。拆检油路时,应严禁烟火,泄露的燃油应及时收集和清除;

4、快速充电应从车上拆开蓄电池的正负极接线后,单独对蓄电池进行充电;

5、需进行焊修作业时,必须把ECU从车上拆下或拔下ECU上所有插件,拆装过程中应避免剧烈震动及冲击,避免电磁波干扰和静电危害。
3

国三发动机油品要求



普通柴油:符合GB-252要求,符合非道路第三阶段要求用油要求含硫量≤350ppm

发动机机油:符合GB-11122要求,国三发动机加注CF-4级机油。

国三燃油标识:国三发动机必须在正规加油站加注满足GB-252GB-20891要求的柴油(推荐中石化、中石油),否则会造成发动机相关零部件损坏及排放超标。

 

附件:第三阶段基准柴油技术要求

第三阶段基准柴油技术要求

参数

单位

限值

试验方法

最大

最小

十六烷值

46

50

GB/T386

硫程

825

840

GB/T1884 GB/T1885

-50%

kg/m

245

300

GB/T6536

-95%

345

355

-终硫点

365

闪点

55

GB/T261

冷率点

-5

SH/T0248

20度下粘度

mm2/s

3

8

GB/T265

多环芳香烃

%mm/mm

3

6

SH/T0606

含硫量

mg/kg

250

350

GB/T380

铜锈蚀

1

GB/T5096

10%蒸余物残炭

%mm/mm

0.3

GB/T268

灰份

%mm/mm

0.01

GB/T508

水份

%mm/mm

0.05

GB/T260

中和数(强酸)

mg KOH/g

0.02

GB/T258

氧化安定性

mg/ml

0.025

SH/T0175

 

4

电器系统的故障诊断与排除

2.1基本信息

 

针对当前的故障情况,参照下面故障症状,查找最接近的故障现象,按照故障步骤依次排除故障。

 

故障诊断区域:

 

充电电路

起动电路

组合仪表元件电路

照明电路

各电器元件

 

检测步骤:

故障现象

检测条件

检测步骤

检测位置

故障原因

排除方法

 

注意:

根据步骤依次排除,仍未解决故障问题,请在当地寻找专业技术人员进行故障排除,避免问题恶化,给整机其它部件带来不必要的麻烦。


 

 

2.2起动无反应

步骤

检查部位

故障原因

排除方法

1

蓄电池极柱

蓄电池搭铁线

蓄电池极柱松动或电缆线搭铁不良

紧固极柱,将搭铁线与机体连接可靠,搭铁处不允许有油漆或油污

2

起动电路中易熔线总保险、点火开关的启动档开关、工作离合开关、起动继电器

起动电路中易熔线总保险、点火开关的启动档开关、工作离合开关、起动继电器中有损坏或接触不良之处

更换或检查插接件结合处并连接好

3

起动机

起动机中电磁开关损坏或电枢绕组损坏

更换起动机

 

2.3起动无力

 

步骤

检查部位

故障原因

排除方法

1

蓄电池极柱

电瓶极柱虚接

紧固极柱

2

蓄电池

电瓶电力不足

对电瓶进行充电

 

2.4灯不亮

 

步骤

检查部位

故障原因

排除方法

1

保险片

保险片熔断

更换保险丝

 

灯丝熔断

更换灯泡

 

线束接头

导线接头或线束插头接触不良

重新连接插头

 

开关

开关坏

更换开关

 

 

 

2.5起动后全车及仪表无电

 

步骤

检查部位

故障原因

排除方法

1

保险片

主电源保险片熔断

更换保险片

2

主电源继电器

主电源继电器坏

更换主电源继电器

3

点火开关

点火开关II档(通电档)不通

更换点火开关

 

2.6不充电(发动机于中速以上运转时,充电指示灯亮)

 

步骤

检查部位

故障原因

排除方法

1

发电机皮带或连接线

发电机风扇皮带打滑或连接线断

调整好风扇皮带的松紧度或将发电机各连接导线连接正确和牢固

2

发电机

发电机内部故障(如二极管击穿短路或短路、三相绕组相与相之间短路或搭铁、调节器损坏等)

修理或更换

 

 

2.7通电后水温表或油压表指示最高位,发动机工作时不能回到正常指示

 

步骤

检查部位

故障原因

排除方法

1

组合仪表

仪表坏

更换仪表或传感器

判断方法:1、断开水温传感器线束接头,如水温表指针回零,说明水温传感器短路;2、将接油压传感器信号线对地短接,如油压表指针回零,说明油压传感器开路。断开或短接传感器,仪表仍不能回零,说明仪表损坏。

2

传感器

传感器坏

 

 

2.8起动后水温表或油压表无指示

 

步骤

检查部位

故障原因

排除方法

1

仪表或传感器

仪表或传感器坏

更换

判断仪表与传感器损坏的方法:打开电源,1、短路水温传感器(将传感器接线端对地短接)如水温表有指示说明传感器坏,仍然没指示说明传感器坏;2、拆下接在油压传感器上的信号线(开路状态),此时如油压表指示满量程,说明传感器坏,仍然没指示说明仪表坏。

2

保险片

仪表对应保险丝坏

 

2.9发动机运转后转速表不动或指示不准

 

步骤

检查部位

故障原因

排除方法

1

转速传感器端口与飞轮齿顶间隙

转速传感器端口与飞轮齿顶间隙过大

将间隙调整为0.75mm-1.5mm之间

2

线束接头

接线脱落

连接好插头

3

转速表

转速表损坏

更换仪表

4

转速传感器

传感器损坏

更换传感器

5

脱粒清选集粮系统的故障诊断与排除

2.1诊断信息

针对当前的故障情况,参照下面故障症状,查找最接近的故障名称,按照故障步骤依次排除故障。

故障诊断区域:

风扇总成

籽粒升运器总成

杂余升运器总成

滚筒盖总成

凹板总成

轴流滚筒总成

筛箱总成

检测步骤:                                                                             

故障现象

检测条件

检测步骤

检测位置

故障原因

排除方法

注意:

根据步骤依次排除,仍未解决故障问题,请在当地寻找专业技术人员进行故障排除,避免问题恶化,给整机其他部件带来不必要的麻烦。

2.2液压故障的检查条件

静态检查

1)机器停放在水平地面

2)变速杆为空档状态

3)停车驻车

4)点火锁处于关闭状态

5)关闭电源总开关

6)发动机停止运转五分钟后

动态检查

1)机器停放在水平地面

2)变速杆为空档状态

3)停车驻车

4)确定周边人员安全后启动车辆

5)根据需试车检查项目适时控制发动机转速

2.3脱粒滚筒堵塞   

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

换挡操纵总成

收获机前进速度过快,喂入量过大或不均匀

降低行走速度

2

作物

作物成熟度低,谷物太高

延期收获,适当提高割茬,或装配下切割器等附件进行收割

3

滚筒传动带

滚筒传动带过松

按规定张紧皮带

4

油门控制装置

油门调整不当,或未用最大油门

调整

5

滚筒盖总成

导草板变形或脱落

更换

2.4排草夹带损失大

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

换挡操纵总成

收获机前进速度过快,喂入量过大

降低行走速度

2

传动带

滚筒传动带过松

按规定张紧皮带

3

油门控制装置

油门调整不当,或未用最大油门

调整

4

作物

作物成熟度低

延期收获

5

凹板总成

凹板筛堵塞

清理

2.5粮箱中含杂率高   

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

油门控制装置

油门调整不当,或未用最大油门

调整

2

风机总成

风机风量不足

按规定调整

3

轴流滚筒总成

轴流滚筒杆齿数量过多,导致碎草过多

将滚筒杆齿数量由6根改为4根或3根(注意保持滚筒平衡)

4

滚筒盖总成

导草板工作棱过于粗糙,导致碎草过多

更换或修复

5

筛箱总成

清选筛开度过大

按规定调整

2.6籽粒破碎、破壳多

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

轴流滚筒总成

轴流滚筒杆齿数量过多,导致碎草过多

将滚筒杆齿数量由6根改为4根或3根(注意保持滚筒平衡)

脱粒间隙过小

调整脱粒间隙

2

凹板总成

凹板变形

更换或修复

3

谷粒推运装置

谷粒推运搅龙等部件磨损或与底壳间隙过小,碰压、挤压谷粒过多

更换或调整

2.7滚筒脱粒不净切籽粒带柄率高

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

换挡操纵总成

收获机前进速度过快,喂入量过大

降低行走速度

2

作物

作物成熟度低

延期收获

3

油门控制装置

油门调整不当,或未用最大油门

调整

4

凹板总成

凹板变形

更换或修复

5

轴流滚筒总成

脱粒间隙过大

调整脱粒间隙

2.8排糠口排出的颖壳有籽粒

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

风机总成

风机风量过大

按规定调整

2

筛箱总成

清选筛开度过小

按规定调整

清选尾筛太高

调整尾筛高度

2.9籽粒搅龙堵塞

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

作物

作物成熟度低,籽粒太湿

延期收获

2

传动皮带

皮带过松

按规定张紧

3

油门控制装置

油门调整不当,或未用最大油门

调整

4

籽粒搅龙

搅龙磨损,输送能力下降

更换或修复

2.10杂余搅龙堵塞

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

传动皮带

皮带过松

按规定张紧

2

油门控制装置

油门调整不当,或未用最大油门

调整

3

筛箱总成

杂余种子里过多

调整杂余入口

4

杂余搅龙

搅龙磨损,输送能力下降

更换或修复

6

割台系统的故障诊断与排除

2.1诊断信息

针对当前的故障情况,参照下面故障症状,查找最接近的故障名称,按照故障步骤依次排除故障。

故障诊断区域:

切割器

下切割器

割台分禾器

割台传动系统

割台底板

喂入搅龙

拨禾轮

检测步骤:                                                                             

故障现象

检测条件

检测步骤

检测位置

故障原因

排除方法

注意:

根据步骤依次排除,仍未解决故障问题,请在当地寻找专业技术人员进行故障排除,避免问题恶化,给整机其他部件带来不必要的麻烦。

2.2液压故障的检查条件

静态检查

1)机器停放在水平地面

2)变速杆为空档状态

3)停车驻车

4)点火锁处于关闭状态

5)关闭电源总开关

6)发动机停止运转五分钟后

 

动态检查

1)机器停放在水平地面

2)变速杆为空档状态

3)停车驻车

4)确定周边人员安全后启动车辆

5)根据需试车检查项目适时控制发动机转速

2.3割刀堵塞或运转不灵

 

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

切割器

遇到石块、木棍、铁丝,切割器被铁丝等卡死

停车熄火,清除障碍,检查切割器是否损坏

 

2

切割器

杂草过多,割茬太低

适当提高割茬

3

割刀传动系统

割刀传动系统皮带松,造成切割速度低

张紧传动皮带

4

切割器

刀片间隙太大,切割器将谷物连根拔起,并卡死在切割器上

调整动刀片与定刀片间的间隙

5

切割器

压刃器压的太紧,刀片间隙太小

调整间隙

 

 

2.4漏割

 

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

割台分禾器

左分禾器变形,分禾器太低或太高,分禾器缠绕杂草等原因,引起紧靠左侧分禾器谷物被压倒

校正分禾器,调整分禾器高度,清除分禾器缠绕杂物,杂草太高的田块,尽量提高割茬

2

割台

收割时未能直线行驶,向未割地偏进,使左侧产生漏割

收割机应走直线,保持一定割幅

3

割台

割台底部堆积成团的秸杆,提前压倒未割的谷物

提升割台,清理干净割台下堆积成团的秸杆

4

切割器

切割器间隙过大,刀片因缺口、磨损等原因导致技术状态不良

调整间隙,更换刀片

5

割台

刀片壅土

割台升高,停车熄火清理壅土

2.5拨禾轮缠草

 

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

拨禾轮

拨禾轮太低,拨禾轮轮缘作用在作物高度的2/3以下

提高拨禾轮位置,使轮缘作用在作物高度的2/3处

2

拨禾轮

拨禾轮的弹齿向后倾斜的角度太大,弹齿挂草

调整弹齿角度

 

2.6割台前部堆积作物

 

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

割台

作物太矮

尽量降低割茬

2

拨禾轮

拨禾轮太靠前不能有效地将作物铺放

拨禾轮后移,但不能碰割台搅龙

3

切割器

割刀助运板损坏

修复或更换

 

 

2.7割台搅龙堵塞

 

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

割台

作物太矮,喂入不均匀

尽量降低割茬,保持割台喂入均匀

2

割台

喂入量太大

减小割幅,适当提高割茬,降低行走速度

3

割台

割台喂入口积谷太多

清理积谷

4

割台

割台底板变形

校正割台底板

 

 

2.8割台喂入口处(输送槽入口处)搅龙缠草

 

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

喂入搅龙

伸缩拨杆伸出位置不当

调整伸出位置

2

割台底板

割台底板变形

校正割台底板

3

割台

输送槽的被动轮与割台搅龙的距离大

调整被动轮位置

4

作物

作物太高,喂入的秸杆太长,太柔易缠绕

提高割茬,减少喂入秸杆的长度

 

 

 


 

2.9割茬不整齐

 

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

割刀

割刀过钝或断齿过多

更换割刀

2

割刀

割刀间隙过大

调整割刀间隙

3

作物

地块不平

更换地块作业

 

 

2.10下切割器壅草

 

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

下切割器

田间杂草太多

换田块或及时清理下切割器壅草

2

下切割器

中间切割段太长

提高割茬减少中间切割段长度

3

地块

田间泥脚太深

换田块或拆掉下切割器不用

7

收割机清除堵塞时注意事项

1.清理堵塞(如清理滚筒堵塞时)和杂草秸杆缠绕时,一定要停车,待发动机熄火、接合脚刹、取出钥匙并断开电源总开关,机器所有旋转部件停止运转后才能进行。

2.在发动机和运转部件附件积聚的颖糠和作物的碎屑易引起火灾。要经常检查和清理这些部位。在检查和维护前,关闭发动机,接合脚刹,并取出钥匙。
8

收割机清理时注意事项

1.清理前一定要关闭发动机,并拔下钥匙,断开电源总开关,待机器所有的旋转部件停稳后,再进行清理缠绕的草等杂物。

2.发动机、散热器、消音器,因机器的运转后处于高温状态,特别是水箱盖,清理时应特别小心,防止热水飞溅烫伤,等发动机停止运转充分冷却后,方可进行清理。

3.水箱、水箱护罩等处附着的灰尘和杂草应及时进行清理(注意不要用水直接冲洗水箱),以免影响发动机散热。

4.严禁在发动机工作时维修及清理水箱。

    5.在发动机和运转部件附近积聚的颖糠和作物的碎屑易引起火灾,要经常检查和清理这些部位,检查和清理必须在停机状态下进行。
9

水稻机软故障故障排除的一般原则

 

   a 夹带损失

        减少夹带损失主要措施是提高滚筒和凹板的分离能力

   b 脱不净损失

        解决脱不净损失及籽粒带柄率高的措施是提高滚筒脱粒能力,增强揉搓作用

   c 清选损失

        减少清选损失主要措施是减少滚筒脱出物,改善筛面物料分布,提高风机风量

   d 粮食清洁度低

        解决粮食清洁度低的有效措施是提高风机风量,减少滚筒脱出物,降低清选负荷

   e  籽粒破碎率高

       减轻籽粒破碎率高的原则是减轻机器对粮食籽粒的打击和揉搓

10

液压系统使用中应注意的问题

1.更换液压油时,应先把割台和拨禾轮等放到最低位置,使液压元件中的液压油尽量流回油箱里。

2.加油或更换液压油时,应确保液压油型号、清洁度和液面高度符合规定要求。

3.油的渗漏及其控制:在收割机使用时,要经常检查各管路的渗漏情况,发现后必须立即维修。

4.油路中的排气:一般油路中的空气在机器运转中经扳动各换向阀手柄后,各阀和管路内空气能自动排出。对此,可将油缸柱、活塞全部伸出,再将油缸的油管接头拧松,让柱、活塞自动缩回,同时含有空气的泡沫油随之流出,直到排尽为止。然后将各油缸接头螺母拧紧,继续扳动换向手柄排气,排完气后,将油箱液压油补充到规定液面。

5.管路连接:卡套管路接头安装时应先将被连接管子向接头体内正端面对准,然后一面拧螺母,一面活动管子,当管子不能转动时,继续拧紧螺母1圈~4/3圈为宜。胶管连接时不准扭转胶管。

6.定期清洗液压油箱呼吸器滤芯。

7.建议每次对液压油箱换油时,需用柴油清洗液压油箱内部并风干,加入的液压油需经加油口过滤器过滤。
11

履带检查与调整

新履带使用20小时后应检查和调整:

1.将收割机移至平坦场所,停止发动机,在水泥地或其他坚硬地面用千斤顶将收割机顶起;

2.使履带处于距地面约10cm的悬空状态;

3.在机架下侧垫上硬质枕木或其他坚硬材料防止机器落下;

4.调整履带,使下侧履带中间位置与支重轮间隙为10~15mm;

5.调整时时先松开锁销,抽出锁定板,然后调整张紧螺杆,向后调整则导向轮向后移,履带张紧,向前调整则履带松开;

6.左右履带调整完毕后安装锁定板,插好锁销,移开枕木、千斤顶。
12

水稻机收割作业、停机及转移时的注意事项

1.工作时驾驶员要集中注意力,观察倾听机器各部件的运转情况,如发现堵塞现象要及时停车,关闭发动机后排除;如发现发动机负荷过大,冒黑烟,应暂停行进,等脱粒负荷正常后再继续作业。

2.在湿软地、旱地作业,作物产量在每公顷6000kg(千克)以上时,宜采用低速档作业;每公顷6000kg(千克)以下时,可采用较高速度档作业。在烂泥地作业,收割倒伏作物时,宜采用低速作业。

3.作业前,使用刷子清扫防尘网。每收割0.7hm2(公顷)左右时,将发动机散热器外罩上的灰尘及颖壳清除一次。每收割5hm2(公顷)后,必须打开发动机护罩,将发动机散热水箱上的灰尘清理干净。

4.作业终止时,待谷粒全部被送入粮仓后,再将工作离合器操纵手柄向后搬动到“离”的位置,切断工作动力;停机时应将各手柄调节到空档或“离”的位置;将油门处于怠速位置;向上拉动发动机熄火拉钮,使发动机熄火;然后将电源总开关扳到“关”的位置。 联合收割机不工作或转移较长距离时,也应将工作离合器操纵手柄向后扳到“离”的位置,切断工作动力。

5.在平坦路面上转移,联合收割机行进速度不应大于8km/h(千米/小时);路面不好,必须减速。长距离运输时,割台应固定,不得处于浮动状态。
13

免维护型铅酸蓄电池使用和保养

1.蓄电池应存放在温度为5~40℃的干燥、清洁及通风良好的场所。

2.应不受阳光直射,离热源(暖气设备等)不得少于2m(米)。

3.应防止雨淋及灰尘等杂质,避免外部短路放电。

4.不得倒置及卧放,避免受任何机械冲击或重压。

5.蓄电池必须充足电贮存,不能亏电贮存。

6.蓄电池放置时避免倾斜,严禁倒置及磕碰。

7由于蓄电池存在自放电,每一个月应对电池电压检查一次,当电压低于12.5V时,应该及时补充电,避免长期贮存后充电困难,影响蓄电池寿命。

8.电池使用或存放时,应经常检查排气孔是否畅通,以防电池变形或炸裂。

9.充、放电过程中,应保证环境通风良好,排除酸雾及充电过程中产生的可燃气体,使室内空气较为新鲜,以减少酸性分子对人员和设备的侵蚀,并避免可燃气体引燃。

10.经常检查蓄电池盖板上的荷电密度计的颜色,并根据颜色进行保养、维护和更换。

11.发生下述状态时,请进行充电。但如果充电后,在短时间内仍然状态不良时,表示蓄电池寿命已到期限,请更换蓄电池。

·起动电机的转速比平时慢。

·油门增减时,前照明灯的亮度会变化。

·喇叭的音量比平时低。

充电方式

通常充电种类有恒流充电、恒压限流充电等,对于免维护电池建议采用恒压限流充电。

1.恒流充电

以0.1C20A电流即12安培电流充电至蓄电池电压为16V后,改用0.05C20A电流即6安培电流再继续充电。当蓄电池电压连续稳定1~2小时不变时充电结束(两次电压的差值<0.03V),或者充电至蓄电池电压达到16V后继续改用6安培电流充电3-5小时,充电结束。

2.恒压充电

恒压14.8V~15.5V,最大电流不能超过0.25C20A,即30安培,当充电电流≤0.5A后继续充电3小时即可,总充电时间控制在24小时内。

3.其他充电方式:

蓄电池在使用中一般会出现极板硫化、活性物质硬化等问题导致电池容量减小,甚至报废。为降低上述问题对电池的影响,延长使用寿命应定期对电池进行保养,其中包括补充充电、去硫充电、均衡充电、预防硫化充电等,具体使用何种方式由专业人员进行判定,由于上述充电方式比较专业,建议到正规的维修站由专业人员操作。

充电过程中的注意事项

1.蓄电池的正极与充电机的正极相接,负极与充电机的负极相接,切勿反接。

2.电池要平放,充电连接必须牢固。

3.蓄电池在充电时电池温度不应超过45℃,否则应采取水浴降温或暂时减小充电电流或降低充电电压等措施。

4.充电室内应有良好的通风条件,因为蓄电池充电时产生氢气,如果室内空气中含4%~7%的氢气遇明火时就会发生爆炸。

5.在接充电连接线时要注意电池不要短路。

重要事项:

1.蓄电池充电时,充电场所必须保证空气畅通。

2.充电时注意“+”“-”极不能接反。

3.充电结束应首先断开电源,方可使电线与电瓶柱脱离,以防止电打火引爆电瓶。

4.蓄电池仅用于发动机的起动,请勿用于其它用途。

注意:

1.蓄电池拆卸时,须从“-”极端子侧开始拆卸。

2.蓄电池安装时,最后连接“-”极端子侧。

3.蓄电池装在车体上时,不能进行充电。

4.严禁接错蓄电池安装方向。

5.蓄电池附近严禁吸烟及明火,禁止蓄电池“+”“-”极端子间接触金属工具等。

蓄电池的清理:

对蓄电池每班清理一次。

用毛刷擦净每一个接线柱。

用矿脂或凡士林涂蓄电池接线柱和电缆接头卡子。

检查排气孔,确保排气畅通。

注意:不要用干布擦抹清扫蓄电池,以防产生静电而发生事故。

14

收割机的润滑

为了延长机器的使用寿命和使用经济性,所有摩擦副都需要及时、仔细地润滑。

1.润滑工作按润滑点位置主视图和润滑点位置俯视图中轴承位置及润滑表进行;

2.润滑油应放在干净的容器内,并防止灰尘入内,油枪等加油器械要保持洁净;

3.注油前必须擦净油、加油口盖及其周围地方;

4.经常检查轴承的密封情况和工作温升,如因密封性能差,工作温升高,应及时润滑并且相应的缩短润滑周期;

5.所有装在外部的传动链条每班均应润滑,润滑时必须停车进行,最好先将链条上尘土清除掉后,用毛刷刷油润滑;

6.各操纵拉杆活节、杠杆机构活节应滴机油润滑;

7.变速箱试运转结束后清洗换油,以后每周检查一次油,每年更换一次油;

8.液压油箱每班检查一次油面,换油时应先将割台落地,然后再将油放尽,更换新油;

重要事项:本机出厂时注入的液压油为GB11118.1L-HM46号液压油,加油量约为18L(升),使发动机怠速运转5min(分钟),割台处于最低点,再补充1L(升)液压油。用户应加同种品牌与牌号的液压油,如更换不同品牌的液压油,应将原液压油箱及HST液压无级变速器 [约1L(升) ]中油品彻底放尽,然后再加注新液压油。禁止两种油混用。

9.检修联合收割机时,应将滚动轴承清洗干净,并注入润滑脂;

10.“轴承位置及润滑表”规定有润滑周期,可按实际情况调整润滑周期;

11.底盘支重轮和导向轮的润滑:卸下支重轮及导向轮外侧的螺钉1,用黄油枪加油至出油为止,然后装上卸下的螺钉。

注:轴承的锁紧螺丝与锁紧套工作时间长了都会松动,必须定期检查、锁紧。

15

链条的使用和保养

1.在同一传动回路中的链轮应安装在同一平面上,其轮齿对称中心面位置度偏差不大于0.2%[一般短中心距1.2mm(毫米)~2mm(毫米),中心距较长的为1.8mm(毫米)~2.5mm(毫米)];

2.链条的张紧度要适度,按前述要求进行;

3.安装链条时,可将链端绕到链轮上,便于连接链节;链节应从链条内侧向外穿,以便从外侧装连接板和锁紧固件;

4.链条使用伸长后,如张紧装置调紧量不足,可拆去两个链节继续使用;如链条在工作中经常出现爬齿、跳齿现象,说明节距已伸长到不能继续使用,应更换链条;

5.拆卸链节冲打链条的销轴时,应轮流打链节的两个销轴,销轴头如已在使用中撞击变毛时,应先磨去;冲打时,链节应垫物,以免打弯链板;

6.链条应按时润滑;

7.新旧链节不得在同一链条中使用,以免因新旧节距的误差而产生冲击,拉断链条;

8.磨损严重的链轮不可配用新链条,以免因传动副节距差,使新链条加速磨损;

9.机器存放时,应卸下链条清洗涂油,放在干燥处;链轮应涂上防锈油脂。
16

V 型带的使用和保养

为了延长V型带的使用寿命,在使用中应注意以下几个问题:

1.装卸V型带时,应先将V型带张紧轮松开,不可强硬装卸V型带;

2.安装带轮时,同一回路中V型带轮槽对称中心面位置度偏差不大于中心距的0.3%[一般短中心距允许偏差2mm(毫米)~3mm(毫米),中心距长的允许偏差3mm(毫米)~4mm(毫米)];

3.要经常检查V型带的张紧程度,新V型带在刚使用的头几天易拉长,要及时检查调整(见下表);

4.机器长期不使用,V型带应放松;

5.V型带上不要弄上油污,粘有油污时应及时用肥皂水清洗;

6.注意V型带工作温度不能过高,一般不超过50℃~60℃;

7.V型带应以两侧面工作,如带底与轮槽底接触摩擦,说明V型带已磨损,需更换V型带;

8.经常清理带轮槽中的杂物,防止锈蚀,减少V型带和带轮的磨损;

9.带轮转动时,不许有大的摆动现象,以免降低胶带的使用寿命;发现带轮摇摆转动时,要检查原因,必要时更换;

10.带轮轮缘有缺口时,应及时修理更换;

11.V型带应保存在阴凉干燥的地方,挂放时,必须避免打卷。

17

联合收割机的班保养

1.机器必须保持良好的技术状况,各部件按要求调好;

2.检查收割机的润滑系统,按要求及时注油;

3.检查螺栓、螺母及其它紧固件是否有松动现象;

4.检查各焊接件是否有脱焊、裂缝现象,校正、修复变形损坏的零部件;

5.检查各操作部位是否灵活可靠;

6.检查护刃器和动刀片有无磨损、损坏和松动情况,以及切割器间隙情况;

7.检查输送槽链条的张紧程度;

8.检查V型带的张紧度,过松过紧都会缩短其使用寿命;

9.检查和杜绝漏粮现象;

10.检查传动链条张紧度,沿工作转动方向转动(2~3)圈(有张紧轮的在张紧轮与主传动轮之间),用力拉动松边中部时,链条应有10mm(毫米)~20mm(毫米)挠度;

11.检查液压系统油箱油面高度,以及接头有无漏油现象和各执行元件之间的工作情况;

12.检查水箱冷却液高度,及时填加冷却液;

13.检查制动系统的可靠性,检查变速箱两侧半轴是否窜动;

14.彻底检查和清理联合收割机各部件的缠草,以及颖壳、碎茎杆等堵塞物。尤其应先清理拨禾轮、切割器、割台螺旋输送器、输送槽、清选筛上的缠堵物,脱谷室内凹板左右三角区的沉积物。
18

水稻机粮箱中含杂率高

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

油门控制装置

油门调整不当,或未用最大油门

调整

2

风机总成

风机风量不足

按规定调整

3

轴流滚筒总成

轴流滚筒杆齿数量过多,导致碎草过多

将滚筒杆齿数量由6根改为4根或3根(注意保持滚筒平衡)

4

滚筒盖总成

导草板工作棱过于粗糙,导致碎草过多

更换或修复

5

筛箱总成

清选筛开度过大

按规定调整

19

水稻机割台漏割排除方法

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

割台分禾器

左分禾器变形,分禾器太低或太高,分禾器缠绕杂草等原因,引起紧靠左侧分禾器谷物被压倒

校正分禾器,调整分禾器高度,清除分禾器缠绕杂物,杂草太高的田块,尽量提高割茬

2

割台

收割时未能直线行驶,向未割地偏进,使左侧产生漏割

收割机应走直线,保持一定割幅

3

割台

割台底部堆积成团的秸杆,提前压倒未割的谷物

提升割台,清理干净割台下堆积成团的秸杆

4

切割器

切割器间隙过大,刀片因缺口、磨损等原因导致技术状态不良

调整间隙,更换刀片

5

割台

刀片壅土

割台升高,停车熄火清理壅土

20

水稻机的安全收获作业

1.收割机运转时不允许用手或身体其它部位触碰危险、运动部件,如旋转的发动机、脱粒滚筒、往复运动的切割器切碎器等,人员要与收割机保持安全距离。

2.收割机作业时,周围禁止站人。

3.粮箱装满后,不允许用高速档行驶,严禁急刹车。

4.卸粮时禁止用手及铁锹等器具在粮箱内助推籽粒,严禁人员爬入粮箱助推籽粒。

5.粮箱内不得堆放杂物,发动机运转时禁止人员进入粮箱。

6.在行走时踩下驻车制动,会造成机体的突然转向、翻车、冲撞等事故,因此,在行走时不得踩驻车制动。

7.调整、保养、维修、清理堵塞(如清理滚筒堵塞时)和杂草秸杆缠绕时,一定要停车,待发动机熄火、零部件停止运转取出钥匙后才能进行。

8.排草口及切碎器的抛出物会冲击身体,造成伤害,机器工作时,请不要靠近。

9.收割机在田间作业时,作业地的横纵坡度均不得大于8°,转移行驶时横坡不大于8°,纵坡不大于11°18′,严禁坡地高速行驶,严禁在下坡时脱档滑行,禁止在斜陡的路面、松软的路边及山崖边行驶,禁止在转弯时、路面不平时或田埂上高速行驶。

21

水稻机排草夹带损失大排除方法

1、打开滚筒盖,清理凹版,刚下雨或露水太大最好不收割;
2、检查油门是否到位,或张紧联组带和脱谷带;
3、降低机器前进速度或提高割茬。
22

水稻机破碎率高、破壳多的主要原因及排除方法

原因①:滚筒转速较高
排除方法:降低滚筒转速
原因②:脱粒间隙过小
排除方法:1.将滚筒杆齿与凹板间隙调大(调整杆齿座连接位置)
1、在脱粒滚筒两端轴承座下垫垫板,增大脱粒间隙。
原因③:凹板变形
排除方法:修正或更换
原因④:籽粒推运器
排除方法:1.检查各推运器外壳有无变形,搅龙轴有无弯曲,搅龙间隙是否正常,并作相应的修正或更换。
2、检查搅龙叶片是否过度磨损,及时更换。
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