服务与配件/ Service & Parts

小麦机常见问题

服务与配件 | 小麦机常见问题

1

散热除尘系统的维护

散热除尘系统由水散热器、除尘网罩及连接管路等组成。

由于收割机在高温环境条件下工作,发动机极易过热,严重者引起拉缸。为此本收割机配有较大散热面积且散热效率较高的管带式散热器。为防止散热器堵塞,散热器前设有除尘装置,粗大糠尘和碎茎叶吸附在网罩外,较干净的气流通过散热器。工作时,应经常清扫水箱网罩并定期对水箱进行清尘处理(将水箱空隙内的杂物吹出),以确保发动机工作时水温保持在65℃(度)~95℃(度)。

2

清选风扇转速的调整方法

风扇为离心式结构,主要由蜗壳、叶轮、风扇轴、导风板、链轮、皮带轮等组成。

风扇转速有级可调,通过改变风扇皮带轮工作直径实现转速调整,出厂时风扇转速在中间位置。在收割过程中,应根据不同的田间作业条件适时进行调整,以获得适宜的风量,提高清选效果。同时注意,风扇风量调节应与筛片开度匹配。

调整方法:动轮与定轮之间增加垫片,则风扇转速提高,减少垫片,则转速降低。
3

小麦机GE70组合仪表功能介绍

发动机故障报警灯

当发动机故障时,故障报警灯点亮,故障诊断开关闭合,故障报警灯切换到故障闪码状态。

油中有水报警灯

当油滤中水位过高时,油中有水报警灯点亮,提醒驾驶员放水。

起动状态指示灯

当钥匙开关旋至“Q”档,发动机处于起动状态时,起动状态指示灯点亮,钥匙开关复位后指示灯应熄灭,如果复位后指示灯常亮,则有可能起动电器系统存在故障,应停机检查。

油压低报警指示灯

用于发动机主油道机油压力过低非常情况下报警,此时应停车检查。

空滤堵塞报警指示灯

用于发动机空滤器主滤芯灰尘堵塞后在非常情况下(真空压力值超过5kPa(千帕))报警,应立即停车保养空滤器。

水温表

显示发动机冷却水的温度,当发动机正常工作时,水温在80℃(摄氏度)~102℃(摄氏度,不包含102℃)范围内。

机油压力表

显示发动机主油道机油压力值,额定工况时为0.3MPa(兆帕)~0.5MPa(兆帕),怠速时不低于0.1MPa(兆帕)。

油量表

显示发动机燃油的多少,当油位接近“0”时,应及时添加燃油。

总里程/米计

地长开关闭合时,计量地长,显示米计,地长开关断开时显示总里程。

发动机转速表

   显示发动机转速。当发动机转速超过2350r/min(转/分钟)时,蜂鸣器响。

充电指示灯

当发电机正常工作时,该灯熄灭;若该灯亮,这时应检查发电机及线路是否良好。

转向指示灯

右转向时右灯亮,左转向时左灯亮。

轴流滚筒转速表

    轴流滚筒转速有高速和低速两种状态,“高速”档报警点为900r/min(转/分钟),当轴流滚筒转速低于此数值时,报警灯闪烁,蜂鸣器响;“低速”档报警点为680r/min(转/分钟),当滚筒转速低于此数值时报警灯闪烁,蜂鸣器响。

复脱器转速表

    报警点为1200r/min(转/分钟),当复脱器转速低于此数值时,警灯闪烁,蜂鸣器响。

粮食升运器转速表

报警点为320r/min(转/分钟),当升运器转速低于此数值时,警灯闪烁,蜂鸣器响。

室温指示表(整体筛箱机型)

显示驾驶室的室内温度。

割茬高度指示表(分体筛箱机型)

显示割茬的高度,根据地况要求适当调整割台高度。该功能与驾驶室温度在同一个窗口显示。报警器通电后,当割台高度在(30~350)mm(毫米)范围内时,报警器显示割茬高度。除此以外,报警器显示室温。

电压表

用于监视整车电路电压,发电机正常工作时输出电压为14V(伏特,部分机型为28V(伏特)),发电机不工作时,显示蓄电池电压12V(伏特,部分机型为24V(伏特))。

报警灯

水温高报警指示灯:当冷却水温度等于或高于102℃(摄氏度)时,该灯亮,蜂鸣器响。

油压低报警指示灯:当机油压力低于0.1MPa(兆帕)时,该灯亮,蜂鸣器响。

油量低报警指示灯:当燃油箱燃油低于1/8时,该灯亮。
4

蓄电池的保养

1.经常保持蓄电池表面的清洁,发现表面有灰尘和酸液时,应及时擦拭,擦拭时可先用沾有苏打水的擦布擦拭一遍,后用清水冲洗干净的擦布擦拭干净。

2.经常检查蓄电池的外形,如出现变形鼓肚现象,应该及时停止使用蓄电池,同时检查发电机的充电电压是否过高,或排气孔由于进入灰尘堵塞。

3.如由于不当操作导致过量放电,或车辆存放时间过长引起的蓄电池亏电,应该及时补充电,如亏电时间过长,可采取多次充放电进行维护。

4.使用过程中,严禁过量放电,否则会缩短蓄电池寿命。
5

过桥的使用调整

过桥总成

链耙耙齿与过桥底板之间的间隙为10mm,调整时通过调整过桥链耙的张紧度实现。

调整方法:拧松和拧紧调节螺杆上的螺母来调节链耙的张紧度调整后的链耙必须保证左右高低一致,两根链条张紧度一致,同时要检查被动轴是否浮动自如。

衡量链耙张紧度的方法:用手试将链耙中部上提,其提起高度为(20~35)mm为宜。

6

筛箱安装过程中的注意事项

1、首先将胶套在洗洁精水中浸泡10分钟,待胶套变软润滑后安装到相关零件上。

注意:严禁野蛮装配胶套,否则会造成胶套早期损坏、筛箱振动大等故障。

2、保证左右三叉臂与吊挂轴角度为90°。

3、保证筛箱与侧壁两侧间隙一致。

 如两侧间隙不一致可通过增加调整垫片(筛箱低的一侧)进行调整。

 

7

使用过程中的注意事项

1、增压器表面都包裹隔热装置,避免秸秆堆积后燃烧,日常保养时,注意隔热装置的密封,严禁私自将隔热装置拆开。

2、早、中、晚三次清理电瓶上部麦糠;视麦糠堆积情况必要时增加清理次数。

3、严禁将粉碎机的挡板拆除,否则会导致麦糠飞散到发动机周围,引起火灾隐患。

4、每天早、中、晚三次检查维护收割机:停机状态下,先打开机器的全部检视孔盖,清除滚筒室、过桥内残存杂物,清除割台、驾驶台、清选室、小抖动板、清选筛、清选室底壳、风扇叶轮内外、变速箱外部等残存物,清理发动机、配线部、蓄电池、燃油箱等周围有草屑堆积。

 

 

 

8

喂入搅龙总成的调整

1、喂入搅龙高低位置调整:松开搅龙传动链条张紧轮,然后将割台两侧壁上调节板的螺母松开,再将右侧的伸缩齿调节螺母松开,按需要调节搅龙叶片与底板之间的间隙量,扭转调节螺母使搅龙升起或降落;一般作物(15~20)mm,稀矮作物(10~15)mm,高大稠密作物和固定作业(20~30)mm 。

2、喂入搅龙前后位置调整:将割台两侧壁上调节板的螺母松开,移动左右调节板,使喂入搅龙向前或往后,移动时应保证两边移动量一致,按需要调整搅龙叶片和后壁之间的间隙量;一般为(20~30)mm ,与后壁防缠板间隙10mm左右。

 3、喂入搅龙伸缩齿调整:松开伸缩齿调节螺母转动伸缩齿调节手柄,即可改变伸缩齿与底板间隙,调整时,手柄向上转,间隙减小;手柄向下转间隙变大;对于一般作物为(10~15)mm,对稀矮作物为不小于6mm。

 

9

切割器的调整

切割器

1、护刃器的水平调节:动刀片与护刃器的工作面应贴合,其前端允许有不大于0.7mm(毫米)的间隙,后端允许有不大于1.5mm(毫米)的间隙,但其数量不得超过全部的三分之一。

调整方法:可以用一截管子套在护刃器尖端校正,也可以用榔头轻轻敲打校正。

2、压刃器的调节:动刀片压刃器工作面之间间隙范围在0.1mm(毫米)~0.5mm(毫米)之间。

调整方法:加减调整垫,或用榔头轻轻敲打压刃器。调整后动刀应左右滑动灵活。

3、对中调整:动刀片处于两端极限位置时,动刀片中心线与护刃器中心线应重合,其偏差D不大于5mm(毫米)。

调整方法:让摆环箱的摆臂处于相应的极限位置,调整刀头和弹片之间的位置。

 

 

10

拨禾轮的调整方法

        1、弹齿倾角的调整:松开紧固螺栓,转动调整板,使调整板相对于拨禾轮轴偏转,同时带动弹齿轴和弹齿偏转,偏转到所需角度后,将调整板和轴承座固定板螺孔对准,将螺栓固定。

          调整参考:一般直立作物,垂直;倒伏作物,向后偏转;高杆大密度作物,略向前偏转;稀矮作物,向前偏转。

2、拨禾轮前后位置调整:取下传动V带,再取下支臂上的固定插销,然后移动拨禾轮,移动时必须左右同时进行,并注意保持两边相对于固定孔的位置,然后插入插销

  调整参考:直立作物调至距护刃器前梁垂线250-300毫米,倒伏作物一般顺倒伏方向收割时尽可能前,逆倒伏方向收割时应靠近护刃器;高杆大密度作物应前调,稀矮作物尽可能靠近喂入搅龙。

3、拨禾轮转速调整:拨禾轮转速由拨禾轮变速轮调速手柄操纵实现,调整转速时,必须在拨禾轮运转中转动变速轮调速手柄才能调速,顺时针转动,拨禾轮转速加快,逆时针转动,拨禾轮转速减慢

   调整参考:对高杆大密度作物,拨禾轮圆周速度比收割机前进速度略低;对其余作物,拨禾轮圆周速度比收割机前进速度略高。

 

11

GE系列收割机轴承位置及润滑明细表

 

 

序号

机 构 名 称

轴承种类

数量

润滑

点数

润滑剂

润滑说明

备注

 

1

拨禾轮轴轴承

尼龙座套

2

2

机油

1~2次/班

 

 

2

拨禾轮V带张紧轮轴承

6204-2RS

2

 

润滑脂

1次/年

 

 

3

压刃器及刀头压板

滑动副

 

5

机油

2~3次/班

加在压刃器两侧

 

4

刀头轴承

无内圈满装滚针轴承RNAV4003

1

 

润滑脂

1次/班

油嘴

 

5

摆叉轴承

943/35

2

 

齿轮油

1次/年

更换摆环箱油

 

6

摆叉轴承

110

2

 

齿轮油

1次/年

更换摆环箱油

 

7

摆环销轴轴承

942/25

2

 

齿轮油

1次/年

更换摆环箱油

 

8

摆环轴轴承

200716

2

 

齿轮油

1次/年

更换摆环箱油

 

9

摆环箱传动带张紧轮轴承

6204-2RS

1

 

润滑脂

1次/年

 

 

10

割台无级变速轮轴承

6204-2RS

3

 

润滑脂

1次/年

 

 

11

拨禾轮中间轴传动链张紧辊轮轴承

6204-2Z

1

 

润滑脂

1次/年

 

 

12

过桥传动带张紧轮轴承

6205-2RS

1

 

润滑脂

1次/年

 

 

13

驱动轮轴外轴承

30308

2

 

润滑脂

1次/季

 

 

14

驱动轮轴内轴承

32211

2

 

润滑脂

1次/季

 

 

15

变速箱半轴固定座轴承UKFC209+H2309

2

 

润滑脂

1次/周

油嘴

 

16

变速箱(啮合套换档变速箱)

N100D液压传动两用油

1次/年

更换变速箱油

 

17

第一分配搅龙轴承

UEL206

1

 

润滑油

1次/班

油嘴

 

18

卸粮顶底搅龙轴承

UEL206

3

 

润滑脂

1次/季

 

 

19

轴流滚筒轴轴承

UELFC208

2

 

润滑脂

1次/周

油嘴

 

20

离心风扇轴轴承

UEPF207

2

 

润滑脂

1次/季

 

 

21

第二分配搅龙轴承(左)

UD206

1

 

润滑脂

1次/季

(厂家内部编号)

 

22

籽粒搅龙传动链张紧链轮轴承

6204-2RS

1

 

润滑脂

1次/年

 

 

23

筛箱驱动轴轴承

(分体筛箱机型)

UCP207

2

 

润滑脂

1次/季

油嘴

 

筛箱驱动轴轴承

(整体筛箱机型)

UELP207

2

 

润滑脂

1次/季

油嘴

 

24

清选传动带张紧轮轴承

6205-2RS

1

 

润滑脂

1次/年

 

 

25

无级变速轮大轴套

粉末冶金套

2

2

润滑脂

1次/年

 

 

26

籽粒搅龙轴承

UEL206、UE206

2

 

润滑脂

1次/季

 

 

27

无级变速轮轴承,动轮滑动副

6208-RS

2

3

润滑脂

1次/周

油嘴

 

28

杂余搅龙右侧轴承

UEPF206

1

 

润滑脂

1次/季

 

 

29

主离合器张紧轮轴承

6205-RS

2

 

润滑脂

1次/季

 

 

30

转向轮轴外轴承

32206

2

 

润滑脂

1次/年

 

 

31

转向轮轴内轴承

32009

2

 

润滑脂

1次/年

 

 

32

卸粮底搅龙轴承(右)

UELFC206

1

 

润滑脂

1次/季

油嘴

 

33

转向节轴承

51109

2

 

润滑脂

1次/周

油嘴

 

34

转向拉杆球铰

球铰

2

 

润滑脂

1次/周

油嘴

 

35

主离合器转臂轴套

滑动副

1

 

润滑脂

1次/周

油嘴

 

36

动力输出轴轴承

6209-RS

各1

 

润滑脂

1次/周

油嘴

 

NJ2209E

 

37

安全离合器齿垫

啮合副

1

 

润滑脂

1次/季

 

 

38

第一分配搅龙轴承

UELFC207

1

 

润滑油

1次/班

油嘴

 

39

中间轴轴承

UEL209

2

 

润滑脂

1次/周

 

 

40

第二分配搅龙驱动链张紧链轮轴承

6204-2RS

1

 

润滑脂

1次/年

 

 

41

轴流滚筒驱动带张紧轮轴承

6205-RS

2

 

润滑脂

1次/年

 

 

42

第二分配搅龙轴承(右)

UELFC207

1

 

润滑脂

1次/班

油嘴

 

43

升运器被动链轮轴轴承

UEL206

2

 

润滑脂

1次/季

 

 

44

卸粮搅龙张紧辊轮轴承

6204-2RS

1

 

润滑脂

1次/年

 

 

45

第二分配搅龙链张紧链轮轴承

6204-2RS

1

 

润滑脂

1次/年

 

 

46

切流滚筒轴链条张紧链轮轴承

6204-2RS

1

 

润滑脂

1次/年

 

 

47

切流滚筒轴承

UEL208

2

 

润滑油

1次/周

油嘴

 

48

过桥主动轴链条张紧链轮轴承

6204-2RS

1

 

润滑脂

1次/年

 

 

49

过桥主动轴轴承

UEL207、UE207

2

 

润滑脂

1次/季

 

 

50

喂入搅龙轴承(右)

UEL205

3

 

润滑脂

1次/季

 

 

51

过桥被动轮轴轴承

6206-2RS

2

 

润滑脂

1次/季

 

 

52

拨齿导套滑动副

尼龙拨齿导套

8

8

机油

1次/周

 

 

53

拨齿座滑动副

尼龙拨齿座

8

8

机油

1次/周

 

 

54

割台中间轴轴承

UEPF206

2

 

润滑脂

1次/季

 

 

55

喂入搅龙轴承(左)

UEL206

1

 

润滑脂

1次/季

 

 

56

弹齿轴滑动副

尼龙轴座

20

20

机油

1次/班

 

 

57

偏心调节机构滚动副

滚轮

3

3

机油

1次/班

 

 

58

边减齿轮啮合副

大小边减齿轮

2

2

润滑脂

1次/季

 

 

59

卸粮搅龙滑动副

粉末冶金轴承

30C9×38×40

2

 

 

不加润滑油

 

 

60

卸粮中间轴轴承

UELFC206

2

 

润滑脂

1次/季

 

 

61

卸粮离合器张紧轮轴承

6204-2RS

1

 

润滑脂

1次/年

 

 

62

支撑座滑动幅

粉末冶金衬套

2

2

润滑脂

1次/季

油嘴

 

63

杂余搅龙左侧轴承

UELFC207

1

 

润滑脂

1次/周

油嘴

 

64

筛箱驱动连杆轴承

UEPF205

2

 

润滑脂

1次/季

 

 

65

卸粮筒搅龙轴承

UEPF206

1

 

润滑脂

1次/季

卸粮筒

 

66

卸粮搅龙万向节十字轴

Z34607

1

 

润滑脂

1次/季

油嘴

 

12

收割机链条的使用和保养

1. 在同一传动回路中的链轮应安装在同一平面内,其轮齿对称中心面位置度偏差不大于中心距的0.2%(一般短中心距允许偏差1.2mm(毫米)~2mm(毫米),中心距较长的允许偏差1.8mm(毫米)~2.5mm(毫米))。

2. 链条的张紧度应适度,按前述要求进行调整。

3. 安装链条时,可将链端绕到链轮上,便于连接链节。联结链节应从链条内侧向外穿,以便从外侧装联接板和锁紧固件。

4. 链条使用伸长后,如张紧装置调整量不足,可拆去两个链节继续使用。如链条在工作中经常出现爬齿或跳齿现象,说明节距已伸长到不能继续使用,应更换新链条。

5. 拆卸链节冲打链条的销轴时,应轮流打链节的两个销轴,销轴头如已在使用中撞击变毛时,应先磨去。冲打时,链节下应垫物,以免打弯链板。

6. 链条应按时润滑,以提高使用寿命,但润滑油必须加到销轴与套筒的配合面上。因此应定期卸下润滑。卸下后先用煤油清洗干净,待干后放到机油中或加有润滑脂的机油中加热浸煮20min(分钟)~30min(分钟),冷却后取出链条,滴干多余的油并将表面擦净,以免在工作中沾附尘土,加速链传动件磨损。如不热煮,可在机油中浸泡一夜。

7. 链轮齿磨损后可以反过来使用,但必须保证传动面安装精度。

8. 新旧链节不要在同一链条中混用,以免因新旧节距的误差而产生冲击,拉断链条。

9. 磨损严重的链轮不可配用新链条,以免因传动副节距差,使新链条加速磨损。

10.机器存放时,应卸下链条,清洗涂油装回原处,最好用纸包起来,存放在干燥处。链轮表面清理后,涂抹油脂防止锈蚀。
13

收割机普通V型带和变速V型带的使用和保养

为了延长V型带的使用寿命,在使用中应注意以下几个问题:

1. 装卸V型带时应将张紧轮固定螺栓松开,或将无级变速轮张紧螺栓和栓轴螺母松开,不得硬将传动带撬下或逼上。必要时,可以转动皮带轮将胶带逐步盘下或盘上,但不要太勉强,以免破坏胶带内部结构或拉坏轴。

2. 安装带轮时,同一回路中带轮轮槽对称中心面(对于无级变速轮,动轮应处于对称中心面位置)位置度偏差不大于中心距的0.3%(一般短中心距允许偏差2mm(毫米)~3mm(毫米),中心距长的允许偏差3mm(毫米)~4mm(毫米))。

3. 要经常检查胶带的张紧程度,过松过紧都会缩短其使用寿命,对此,可参考表5-2推荐值进行张紧(在带中部按规定负荷拉、压,所测挠度值)。四根脱谷传动胶带C2575属于配组带,同组胶带内周长之差不允许超过8mm(毫米),更换时应更换一组。

4. 机器长期不使用,胶带应放松。

5. 胶带上不要弄上油污,沾有油污时应及时用肥皂水进行清洗。

6. 注意胶带工作温度不能过高,一般不超过50℃(度)~60℃(度)(手能长时间触摸)。

7. V型带以两侧面工作,如带底与带轮槽底接触摩擦,说明胶带或带轮已磨损,需更换。

8. 经常清理带轮槽中的杂物,防止锈蚀,减少胶带与带轮的磨损。

9. 皮带轮转动时,不许有大的摆动现象,以免缩短胶带的使用寿命。

10.带轮缘有缺口或变形张口时,应及时修理更换。

11. 胶带应保存在阴凉干燥的地方,挂放时,应尽量避免打卷。
14

轮胎的使用和保养

 警告:

严禁在充气状态下拆卸轮胎、驱动轮毂与轮辋的M16联结螺栓,否则飞出伤人!

1. 每天在联合收割机工作前,要按规定检查轮胎的气压,轮胎气压与规定不符时禁止工作(允许左侧驱动轮比右侧的高0.02MPa(兆帕))以克服工作中的偏重,测试轮胎气压应在轮胎冷状态时进行。

2. 轮胎不准沾染油污和油漆。

3. 联合收割机每天工作后要检查轮胎,特别要清理胎面内侧粘积泥土(以免撞挤变速箱输入带轮和半轴固定轴承密封圈),检查轮胎有无夹杂物,如铁钉、玻璃、石块等。

4. 夏季作业因外胎受高温影响,气压易升高,此时禁止降低发热轮胎气压。

5. 当左右轮胎磨损不匀时,可将左右轮胎对调使用。

6. 机器长期存放时,必须将轮胎架空。
15

收割机的存放

联合收割机应存放在干燥、无灰尘、地面平坦、有水泥或铺砖地面的室内,室内的昼夜温差尽可能的小,不要露天存放。若不得已在棚子内存放时,则应选干燥、通风良好处,地面应铺砖。联合收割机的正确存放保管是延长机器使用寿命、确保机器保持稳定作业质量的重要环节。

一、养成良好的存放保管习惯

1. 清扫机器

先打开机器的全部检视孔盖,清除滚筒室、过桥内残存杂物,清除割台、驾驶台、清选室(包括发动机)、小抖动板、清选筛、清选室底壳、风扇叶轮内外、变速箱外部等残存物。

清扫完后,将升运器壳盖和复脱器月牙板盖打开,将机器发动且带动工作装置高速运转5min(分钟)~10min(分钟),以排尽残存物。之后用压力水清洗机器外部。最后再开机3min(分钟)~5min(分钟)将残存水甩干,将割台、拨禾轮放到最低位置,柱塞杆缩入油缸。

2. 对收割机进行全面维护

按润滑图、表和柴油机使用说明书进行全面润滑,然后用中油门将机器空运转一段时间。

3. 取下全部传动V带,检查是否因过分打滑和老化造成的烧伤、裂纹、破损等严重缺陷,否则应予更换。能使用的胶带应清理干净,抹上滑石粉挂在荫凉干燥的室内,系上标签,妥善保管(务必注意老鼠对传动V带的破坏)。

4. 卸下链条清理干净,并在60℃(度)~80℃(度)的机油中加热进行润滑,然后存放入库。

5. 卸下割刀并涂抹黄油,然后吊挂存放。

6. 保护好仪表箱、转向盘及其组合电器开关、排气管出口等,易进雨雪的地方应加盖篷布封闭。

7. 清理好备件和工具,检查收割机各部位情况,并记入档案。

8. 发动机的保养按《柴油机使用说明书》进行保管。

9.在冬季为了防止发动机机体被冻裂,应排放掉水箱和发动机体中的冷却水。

二、存放后重新启动机器前应做的工作

1. 仔细检查各传动V带是否按规定张紧。

2. 仔细检查各紧固螺栓连接是否可靠,有无松动现象。

3. 对各润滑点进行润滑。

4. 确保所有安全防护罩(板)安装完好。

5. 检查燃油、冷却水等是否足够。

6. 接通电源总开关。

7. 将变速操纵杆置于空档位置,主离合操纵手柄、卸粮离合操纵手柄置于分离位置,油门踏板踩到中油门位置。

     8. 明确周围无儿童及其他无关人员,发出启动信号(喇叭鸣响)后,启动机器。

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收割机蓄电池充电方法及注意事项

免维护蓄电池:蓄电池应经常保持在充满电的状态,并保持通气孔畅通,蓄电池导线应连接牢固。蓄电池上盖板上设置荷电密度计,根据其颜色可判断蓄电池的好坏,绿色表示良好,黑色表示需充电,白色表示要更换蓄电池。

蓄电池注意事项:

1.蓄电池应存放在温度为540℃的干燥、清洁及通风良好的场所。

2.应不受阳光直射,离热源(暖气设备等)不得少于2m(米)。

3.应防止雨淋及灰尘等杂质,避免外部短路放电。

4.不得倒置及卧放,避免受任何机械冲击或重压。

5.蓄电池必须充足电贮存,不能亏电贮存。

6.蓄电池放置时避免倾斜,严禁倒置及磕碰。

7.每三个月应对电池电压检查一次,当电压低于12.5V时,应该及时补充电,避免长期贮存后充电困难,影响蓄电池寿命。

8.电池使用或存放时,应经常检查排气孔是否畅通,以防电池变形或炸裂。

9.充、放电过程中,应保证环境通风良好,排除酸雾及充电过程中产生的可燃气体,使室内空气较为新鲜,以减少酸性分子对人员和设备的侵蚀,并避免可燃气体引燃。

10.经常检查蓄电池盖板上的荷电密度计的颜色,并根据颜色进行保养、维护和更换。

免维护蓄电池充电方法及注意事项:

通常充电种类有恒流充电、恒压限流充电等,对于免维护电池建议采用恒压限流充电。

1.恒流充电:以0.1C20A电流即12安培电流充电至蓄电池电压为16V后,改用0.05C20A电流即6安培电流再继续充电。当蓄电池电压连续稳定12小时不变时充电结束(两次电压的差值<0.03V),或者充电至蓄电池电压达到16V后继续改用6安培电流充电3-5小时,充电结束。

2. 恒压充电:恒压14.8V15.5V,最大电流不能超过0.25C20A,即30安培,当充电电流≤0.5A后继续充电3小时即可,总充电时间控制在24小时内。

3.蓄电池充电时注意事项:

a.蓄电池的正极与充电机的正极相接,负极与充电机的负极相接,切勿反接。

b.电池要平放,充电连接必须牢固。

c.蓄电池在充电时电池温度不应超过45℃,否则应采取水浴降温或暂时减小充电电流或降低充电电压等措施。

d.充电室内应有良好的通风条件,因为蓄电池充电时产生氢气,如果室内空气中含4%7%的氢气遇明火时就会发生爆炸。并特别注意充电室内严禁吸烟及明火。

e.在接充电连接线时要注意电池不要短路。
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发动机的磨合

 

警告:

发动机必须采用发动机厂家规定的专用牌号机油,严禁不同牌号的机油混用。

应严格按发动机厂家规定的换油期限更换机油,更换机油时,严禁新、旧油混用。

发动机的磨合是在收割机正常使用前对发动机进行的特定负荷运转,通过磨合可使发动机内的零部件的摩擦减小、各零部件之间的金属颗粒减少等,从而可以达到减少发动机功耗、提高发动机寿命的目的。

1.发动机的磨合时间和磨合期的负荷要求见发动机随机文件中的规定。

2.发动机磨合期应采用发动机厂家规定牌号的机油进行磨合。

3.当机油油位低于油尺上的标记时,不要运转发动机。

4.在发动机磨合期时,每天检查2次机油,如油位过低,应添加专用牌号的机油。

5.柴油机在磨合期结束后应进行一次检查清洗:

(l)彻底更换管路及机体内机油,清洗油底壳;

(2)清洗或更换机油滤清器;

(3)检查调整气门间隙和供油提前角;

详细内容见发动机随机文件。

发动机磨合期内,需要注意下列问题:

1.观察组合仪表上油压表及水温表示数,如果表指针指向报警区,或出现报警信号,应降低发动机负荷。如果温度仍无法下降,应关闭发动机并找出故障,必要时应联系发动机厂家解决。

2.经常检查水箱中冷却液液面,观察有无泄漏。

3.经常通过油尺检查发动机机油面,观察有无泄漏。

4.要特别注意收割机和发动机的声音变化,如有异常,应立即停机检查。

5.防止发动机负荷过轻或过重,怠速运转应不超过5分钟,如怠速时间过长时应停机。
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维护保养说明

正确的维护保养,是防止联合收割机出现故障,确保优质、高效、低耗、安全工作的重要条件,因此,必须及时、认真地按下述规定的内容对联合收割机进行维护保养。

 

注意:机器在进行维护保养时,必须在发动机停止工作的状态下进行,以免发生人身伤害。

一、 班保养(一班为8h(小时))

1. 发动机的班保养应按《柴油机使用说明书》进行。

2. 彻底检查和清理联合收割机各部分的缠草以及堵塞物,尤其应清理拨禾轮、切割器、喂入搅龙缠堵物、凹板前后所在脱谷室三角区、上下筛间两侧弱风流道堵塞物、发动机机座附近沉降物等,特别要清理变速箱输入轮积泥(影响平衡)。

3. 检查发动机空气滤清器盆式预滤器和主滤芯(纸式滤芯),以及散热器格子集尘情况,盆式预滤器在工作中还应视积尘满度随时清除,散热器格子视堵塞程度进行吹扫,必要时班内增加清理次数。

4. 检查和杜绝漏粮现象。

5. 检查各紧固件状况,包括各传动轴轴承座(特别是驱动桥左右半轴轴承座)紧定套螺母和固定螺栓、偏心套、发动机动力输出带轮、过桥主动轴输出带轮、摆环箱输入带轮、第一分配搅龙双链轮端面固定螺栓,筛箱驱动臂和摆杆轴承固定螺栓、转向横拉杆球铰开口销,无级变速轮栓轴开口销,行走轮固定螺栓、发动机机座固定螺栓状况。

6. 检查护刃器和动刀片有无磨损、损坏和松动情况,以及切割间隙情况。

7. 检查过桥输送链耙的张紧程度。

8. 检查V型胶带的张紧度。

9. 检查传动链张紧度,当用力拉动松边中部时,链条应有20mm(毫米)~30mm(毫米)挠度。

10. 检查液压系统油箱油面高度,以及各接头有无漏油现象和各执行元件之间的工作情况。

11. 检查制动系统的可靠性,变速箱两侧半轴是否窜动(行走时有周期性碰撞声)。        

二、 润滑

为了提高收割机的使用寿命和使用经济性,一切摩擦副都要及时、仔细地润滑,润滑工作按使用说明书指示进行。

1. 润滑油应放在干净的容器内,并防止尘土入内,油枪等加油器械要保持洁净。

2. 注油前必须擦净油嘴、加油口盖及其周围地方。

3. 经常检查轴承的密封情况和工作温升,如因密封性能差,工作温升高,应及时润滑和缩短相应的润滑周期。

4. 装在外部的传动链条每班均应润滑,润滑时必须停车进行,先将链条上的尘土清洗干净后用毛刷刷油润滑。

5. 各拉杆活节、杠杆机构活节应滴机油润滑。

6. 变速箱试运转结束后清洗换油,以后每周检查一次油,每年更换一次油。

7. 液压油箱每周检查一次油面,每个作业季节完后应清洗一次滤网,每年更换液压油,换油时应先将割台落地,然后再将油放尽更换新油。

8. 检修联合收割机时,应将滚动轴承拆卸下来清洗干净,并注入润滑脂(包括滚道和安装面)。

9.润滑周期仅供参考,如与作业实际情况不符,可按实际情况调整润滑周期。

注:润滑脂均采用2号锂基润滑脂。

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GE系列小麦机无级变速轮的调整方法

两根无级变速V带HK2700和HK3435张紧度应调整适度,一般检查时用125N(牛顿)的压力压任意一根带的中部,胶带的挠度以16mm(毫米)~24mm(毫米)为宜。

1)无级变速带张紧度调整方法

调整时先通过操纵手柄将动轮组合置于中间位置,然后松开栓轴,调整调节螺杆,使调节架焊合上下移动,带动栓轴沿转臂长孔上下移动,达到调整要求后,将无级变速轮固定。在调整过程中应用手不断转动无级变速轮;严禁调紧超限度,而造成变速箱输入轴变形或折断。

2)单根变速带张紧度调整方法

将无级变速轮动盘置于中间位置,将无级变速油缸活塞杆调节螺母拧进或拧出(拧进时调紧HK2700带,同时放松HK3435带;反之相反),但调整量最多不大于15mm(毫米)。在单根带调整完后,应按“无级变速带张紧度调整方法”重新调整一次调节架焊合,以使两根带有相同的张紧度。

3)使用中应注意的问题

1.无级变速轮在安装时,需调整其皮带轮与发动机输出带轮、变速箱输入带轮间的传动面,保证两传动回路带轮轮槽对称中心面的位置度不大于2mm(毫米),可通过调节拉杆1与拉杆2的长度实现。

2.操纵无级变速控制手柄必须轻轻点动,严禁猛动操纵杆。
20

发动机油位检测方法

检查条件:

 

◆ 机器停放在水平地面

◆ 点火锁处于关闭状态

◆ 变速杆为空档状态

◆ 拉好手刹

◆ 发动机停止运转五分钟后


 

检查步骤

 

◆ 将机油尺周围清理干净

◆ 拔出机油尺,用试纸擦干净

◆ 安装好机油尺,确保安装到位

◆ 拔出机油尺,检查油尺油位是否为合格标准

 

正常情况

 

◆ 油尺显示油位在上下刻度线之间

◆ 机油不是太厚或太溥

◆ 无柴油气味

◆ 机油中无明显异物夹杂

 

失常情况


 

◆油位不在油尺上下刻度线之间

◆有异味、变色

◆明显变稀、变质

◆有明显夹杂物

21

GE系列小麦机电器系统的常见故障及排除方法

1、蓄电池容量明显下降

步骤

检查部位

故障原因

排除方法

1

蓄电池(非免维护蓄电池)

极板硫化(长期充电不足,蓄电池电解液面太低,电解液比重过高或不纯)

经常使蓄电池保持完全充电状态,电解液面高于极板10~15mm,不足时应添加蒸馏水,电解液应合乎要求

2

蓄电池

线路接头接触不良,极柱上氧化物过多,充电不足

连接紧固,清除氧化物,桩头上涂一层凡士林

3

蓄电池

长期小电流放电,未及时补充充电

用小电流长时间充电法或用全充全放循环使活性物质复原

 

2、蓄电池自放电过大

步骤

检查部位

故障原因

排除方法

1

蓄电池

电解液中含有杂质

按规定加注用化学纯硫酸和蒸馏水配制的电解液

2

蓄电池

蓄电池外部导线有短路处

检查短路部位,排除故障

3

蓄电池

蓄电池表面有电解液溢出,使正、负极桩短路

用碱水或温水擦洗蓄电池表面及柱头,使其外部清洁(不能漏进蓄电池)

4

蓄电池

将金属工具或杆件放在正、负极柱间,造成严重短路

禁止在蓄电池表面摆放金属杆件或工具

5

蓄电池

极板活性物质脱落,沉积过多使极板短路;隔板损坏使极板短路;极板翘曲使正、负极短路

修理或更换蓄电池

 

3、起动无反应

步骤

检查部位

故障原因

排除方法

1

蓄电池极柱

蓄电池搭铁线

蓄电池极柱松动或电缆线搭铁不良

紧固极柱,将搭铁线与机体连接可靠,搭铁处不允许有油漆或油污

2

起动电路中保险片点火开关的起动档起动继电器

起动电路中保险片、点火开关的起动档、起动继电器中有损坏或接触不良之处

更换新件或检查插接件结合处并连接好

3

起动机

起动机中电磁开关损坏或电枢绕组损坏

更换起动机

4

主离合安全起动开关

主离合或卸粮手柄下的安全开关失效或处于结合状态

更换安全开关或使手柄处于分离状态

 

4、起动机启动无力

步骤

检查部位

故障原因

排除方法

1

蓄电池

蓄电池容量不足

按规定充电

2

电缆线

电缆线接触不良

紧固连接

3

起动电动机

整流子表面烧损或有油污

磨光整流子表面,清除油污

4

起动电动机

碳刷磨损过多或碳刷弹簧压力不足,使其与整流子接触不良

更换或连接可靠

5

起动电动机

电磁开关主触点烧蚀

保养磨光

6

起动电动机

轴承严重磨损

更换轴承

 

 

5、起动机一直旋转

步骤

检查部位

故障原因

排除方法

1

启动开关

开关主触点粘死

检查开关内部主触点,挫平、砂光其表面烧毛不平处

2

起动继电器

启动继电器主触点粘死

更换起动继电器

 

6、不充电

步骤

检查部位

故障原因

排除方法

1

发电机风扇皮带

发电机连接线断

发电机风扇皮带打滑或连接线断

调整好风扇皮带的松紧度或将发电机各连接导线连接正确和牢固

2

发电机

调节器损坏

更换

3

发电机

发电机内部故障(如二极管击穿短路或断路、激磁绕组短路或断路、三相绕组相与相之间短路或搭铁、调节器损坏等)

维修或更换

 

7、发电机充电电流小

步骤

检查部位

故障原因

排除方法

1

发电机皮带

皮带打滑

更换或张紧皮带

2

电压调节器

调节电压过低

调整或更换

3

发电机

定子绕组有一相连接不良或脱开

焊牢、包好

4

电压调节器

二极管损坏一至两个

换二极管或组合件

22

雨后倒伏小麦收割注意事项

  1、收割倒伏小麦时收割机割台放的相对较低,拨禾轮放的也较低,拨禾轮弹齿易变形,拨禾杆易弯。
  2、收割倒伏小麦时割茬较矮,切割下的作物较多,收割速度相对较慢(收割不能太快)。
  3、在收割倒伏小麦时一定注意拨禾轮的离地高度,以拨禾轮弹齿不吃土为佳。
  4、在收割倒伏小麦时灰尘较大,注意发动机空滤器每天多清理几次,保证发动机吸入的空气清洁。
  5、雨后、每天清晨和傍晚有露水或麦田有杂草,容易造成凹板筛堵塞,形成夹带损失(排草带粮)。
  6、收割倒伏小麦时割茬较矮,注意麦田之中的小土堆、杂物等,不要让割刀切土或碰到异物。
  7、雨后收割小麦时注意麦田间道路、田块泥泞,皮带打滑、撕裂,驾驶时易陷车、侧翻等故障。
  8、在收割倒伏小麦时易出现喂入不畅、堵塞滚筒、跑粮等故障。
  9、收割倒伏小麦时割刀吃土后容易堵塞或间隙大切不下麦草来。
  10、收割倒伏小麦时应呛茬收割,尽可能不要顺茬收割(顺茬收割时易造成割前损失大)。
23

下雨天小麦机刮雨器损坏应对方法

  雨刷器的构造很简单,主要是一个刷子加上一个小电动机,有了故障不能动时,大多是因为保险丝烧掉了。排除时只要打开保险丝盒,找到雨刷器的保险丝,抽出来更换上新的就可以了。保险丝主要分2种:片式保险丝和玻璃管式保险丝。片式保险丝烧断了如果没有备品,又恰巧行驶在雨中,可以用其他次要线路上的保险丝来代替。至于玻璃管式的保险丝烧断后,除了可以采用上述的变通办法处理以外,还可以用香烟盒内的锡箔纸来处理(不能用铝箔)。方法是把有锡箔的一面向外,在玻璃管上绕几圈后加以固定。
  雨天驾车行驶,不论雨的大小,如果雨刷的故障无法排除,不能有效刮干净挡风玻璃上面的雨水,就会挡住驾驶员的视线,安全就没有保障,无法继续行车。此时可以用抹肥皂的土办法来解决,就是在挡风玻璃上面抹一层肥皂膜,这层肥皂膜起码可以维持30-40min。如果没有肥皂,用烟蒂在挡风玻璃上涂一涂也可以解决问题。如果没有烟蒂,还有一个绝招,可以找一些稍厚、水分含量较多的树叶,捏碎后涂在挡风玻璃上面,照样能起作用。
  此外,如果左边驾驶座的雨刷片掉下来了,可以将右边助手座的雨刷片拆下来,安装到左侧,再找块布条将右边的雨刷头包扎好,或者干脆把右边的摇臂拆掉,避免刮坏挡风玻璃。
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GE系列小麦机液压系统常见故障及排除方法

常见故障

故障原因

排除方法

液压系统所有油缸接通控制阀时,均不能工作

  1. 1、 油箱油位过低;
  2. 2、 油泵工作情况不良或安全阀的调整和密封不好;
  1. 1、 检查油位,加液压油;
  2. 2、 如泵密封不好或磨损过度更换新泵,否则调整或更换控制阀中的安全阀;

割台与拔禾轮自动沉降(换向阀中位时)

  1. 1、 油缸密封圈损坏渗油;
  2. 2、 阀体与滑阀因拉伤磨损造成间隙增大;
  3. 3、 单向阀(锥阀)密封带有脏物;
  1. 1、 更换油缸密封圈;
  2. 2、 修理或更换滑阀;

3、清理或更换单向阀;

割台和拔禾轮升降缓慢或只升不降

  1. 1、 溢流阀压力偏低;
  2. 2、 油路中有气;
  3. 3、 滤清器被赃物堵塞;
  4. 4、 齿轮泵内泄;
  5. 5、 齿轮泵传动带未张紧;

6、油缸节流孔被赃物堵塞;

  1. 1、 按要求调节溢流阀弹簧压力;
  2. 2、 排气;
  3. 3、 清洗;
  4. 4、 检查泵内卸压片密封圈和泵盖密封圈;
  5. 5、 按要求张紧传动;
  6. 6、 拆下接头,排除赃物;

割台和拔禾轮升降速度不平稳

1、油路中有气;

2、溢流阀弹簧工作不稳定;

1、排气;

2、更换弹簧;

转向盘居中时机器跑偏

  1. 1、 转向器拔销变形或损坏;
  2. 2、 转向弹簧片失效;

3、联动轴开口变形;

送工厂检修;

转向沉重

  1. 1、 油泵供油不足;
  2. 2、 转向系油路中有空气;

3、单稳阀的节流孔堵塞;

1、检查油泵和油面高度;

2、排除空气;

3、清除污物;

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