服务与配件/ Service & Parts

玉米机常见问题

服务与配件 | 玉米机常见问题

1

GV5系列收获机-底盘系统的故障诊断与排除

行走传动带(在整个速度范围)过紧

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

无级变速增扭器

行走无级变速增扭器卡滞

 

充分润滑动盘凸轮,消除锈蚀,更换磨损的零件

行走离合器打滑

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

离合器

分离杠杆膜片弹簧不在同一平面

调整分离杠杆螺母

2

变速箱油位

变速箱加油过多,摩擦片进油

将摩擦片拆下清洗,检查变速箱油面

3

离合器

分离轴承油过多,摩擦片进油

将摩擦片拆下清洗,适当注油

4

离合器

摩擦片磨损偏大,弹簧压力降低,或摩擦片铆钉松脱

修理或更换摩擦片,更换长度尺寸公差范围内弹簧

行走离合器分离不清

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

离合器

分离杠杆膜片弹簧与分离轴承之间自由间隙偏大,主被动盘不能彻底分离

调整膜片弹簧与分离轴承之间自由间隙

2

离合器

分离轴承损坏

更换分离轴承

3

离合分泵

助力系统中有气

通过放气螺帽排气

 挂档困难或掉档

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

离合器

离合器分离不彻底

检查储油罐的油量和分离杠杆处的间隙是否处于正确状态,采取相应的解决办法

2

离合器制动油缸

离合器制动油缸系统严重渗漏,制动油缸不起制动作用

检查油缸及油管,及时更换

3

滑动轴挂档位置

工作齿轮啮合不到位

调整滑动轴挂档位置(调整换档推拉软轴调整螺母)

4

换档叉轴

换档叉轴锁定机构不能到位

调整锁定机构弹簧预紧力

5

换档拉杆

换档拉杆调整不当

重新调整

6

变速箱

变速箱内部问题

请专业人员修理

变速箱工作有异响

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

变速箱

齿轮严重磨损

更换齿轮副

2

变速箱

轴承损坏

更换轴承

3

变速箱润滑油

润滑油油面不足或型号不对

检查油面或润滑油型号

行走无级变速器失灵

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

液压油缸

液压油缸堵塞或漏油

修理液压油缸

2

从动盘

从动盘卡住

调整和润滑摩擦表面

行走无级变速油缸漏油

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

液压油缸

液压油缸油封磨损

更换油封

在运输时尾轮摇摆

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

转向桥

前束调节不当

调节前束

2

GV5系列收获机-脱粒清选系统的故障诊断与排除

滚筒堵塞或过载  

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

滚筒转速、喂入量

滚筒转速太低或喂入量太大

停车关闭发动机,将凹板间隙调到最大位置,掏净滚筒内的堵塞物

2

作物情况

进入滚筒的作物太多或作物过于潮湿

降低行走速度,适当提高割茬

3

传动带

传动带张紧度低

适度张紧传动带

4

作物情况

作物倒伏方向紊乱

降低喂入量,降速行走

5

发动机转速

作业时发动机油门不到额定位置

调整油门拉线,将油门调到位

6

滚筒无级变速带

滚筒无级变速带低速时打滑

调整皮带盘间隙

滚筒没有高速 

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

传动带

传动带松驰

调整传动带

2

滚筒转速

档位过低

更换高速档位

滚筒形成逆向喂入 

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

发动机

发动机转向不正确

请专业人员修理

脱粒不净   

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

滚筒转速

滚筒转速过低

增加滚筒转速直至获得一个良好的脱粒效果。但不要把转速增加到籽粒破碎临界点

2

脱粒凹板间隙

脱粒凹板间隙大

减小脱粒凹板间隙,加强脱粒效果

3

喂入量

滚筒处的喂入不均匀

检查过桥输送链张紧度和在过桥内的浮动状态

4

作物情况

作物不适于脱粒

收割前测试作物湿度

5

行走速度

进入收获机的物料不足,脱粒效果不正常

提高行走速度

粮箱内籽粒破碎严重   

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

滚筒转速

滚筒转速过高

降滚筒转速到足以停止籽粒的破碎,但仍要具有良好的脱粒效果,并且(或者)稍微放大凹板间隙

2

凹板间隙

凹板间隙太小

调节凹板间隙

3

下筛开度

杂余中粮食过多,复脱时造成破碎

稍微增加下筛的开度,降低杂余

4

搅龙

搅龙壳体凹陷或搅龙轴弯曲,在搅龙叶片和壳体之间产生破碎

清除搅龙壳体上的凹痕,校直弯曲的搅龙轴

5

脱粒滚筒

杆齿过多

对称拆除部分杆齿

滚筒转速失稳或有异常声音 

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

滚筒

滚筒失去平衡

重新进行平衡

2

滚筒

螺栓松动或纹杆脱落或脱粒板损坏

拧紧螺栓,更换纹杆块

3

凹板间隙

滚筒与凹板间隙过小

间隙调整要适当,调整后应缓慢地使滚筒转动,听是否有异常声音

排草中夹带籽粒偏高   

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

喂入量

喂入量太大

减少喂入量

2

作物情况

作物过于潮湿或杂草过多

减少喂入量或适时收割

3

发动机转速

发动机未达到额定转速

检查油门是否到位

4

滚筒转速

滚筒转速过低

检查滚筒传动带的张紧度

5

滚筒

滚筒脱粒元件磨损

更换滚筒脱粒元件

籽粒升运器堵塞

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

刮板链条

刮板链条松动

停机排除阻塞物,调整刮板链条张紧度

2

籽粒升运器

进入障碍物

停机排除

杂余升运器堵塞

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

尾筛开度

杂余量过多

调节尾筛开度

2

作物情况

作物过于潮湿或成熟度不够

适当减小喂入量

3

风量、筛子

风量与筛子的调整不当

适时调整

颖壳中籽粒过多

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

筛片开度

筛片开度太小

适当增大开度

2

尾筛角度

尾筛角度小

适当增大角度

3

风量

风量太大

减小风量

4

编制筛

编制筛堵塞

清理编织筛

粮箱内的粮食不清洁(未脱净的穗头)

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

下筛开度

下筛的开度过大

降低下筛的开度

2

滚筒转速、凹板间隙

滚筒未脱净

增加滚筒转速,且()降低滚筒与凹板之间的间隙

 

粮箱中的粮食不清洁(大部分是糠)

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

风机转速

风扇转速过低

增加风扇转速

 

3

GV5系列收获机-摘穗系统的故障诊断与排除

拉茎导槽堵塞   

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

摘穗板

摘穗板间隙过小

增大摘穗板间隙

2

摘穗板

摘穗板间隙前后相等

调整至前部比后部小

齿箱声音异常 

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

齿箱

齿箱内轴承损坏

更换轴承

2

齿箱

齿轮损坏

更换齿轮

搅龙安全离合器打滑  

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

齿箱

被动圆柱齿轮组件损坏

更换被动圆柱齿轮组件

2

支臂装配

支臂装配件损坏

更换花键轴或键

3

齿箱离合器

齿箱离合器打滑

检查调整离合器

拉茎辊摆动   

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

支臂装配

支臂轴承损坏

更换支臂轴承

导入链不输送   

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

齿箱

导入链锥齿轮损坏

更换齿轮

齿箱安全离合器打滑   

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

拉茎刀

刀片松动,拉茎辊挤死

调整紧固刀片

2

作业速度

喂入量过大

降低行走速度

3

齿箱离合器

离合器安全扭矩不够

将扭矩调整至300Nm(牛•米)

秸秆切碎效果差   

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

拉茎辊

拉茎辊转速低

割台被动轴链轮由18齿更换为16齿链轮(备件中)

果穗从喂入链上滑落   

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

挡板

未使用玉米挡板

安装玉米挡板

果穗通过摘穗板不畅   

步骤

检测位置

故障原因

排除方法

1

摘穗板

摘穗板间距过小

增大摘穗板间距

4

GV5系列收获机摘穗台工作原理

主要功能:

将玉米与杆整个输送到割台,通过割台装置使玉米与杆分离,玉米继续向后运输,秆从下侧排出。

 

主要部件:

导入链、拉茎刀、摘穗板、摘穗齿轮箱

 

工作原理:

收获机沿玉米行间行走,其分禾器将玉米茎秆按行分开,扶起倒伏的禾秆,通过夹持导入链把茎秆输送给拉茎刀工作部分,在交错配置的拉茎刀作用下,茎杆被折弯后沿拉茎刀切向拉出;当果穗到达摘穗板间隙时,其大端卡住通不过,茎杆继续被拉引,将果穗摘离。摘下的果穗通过横向输送搅龙将果穗输送至过桥。

5

还田机传动齿箱超越离合器维护

1.还田机传动齿箱超越离合器在供应商出厂时已按采购协议技术要求注入一定量的2号锂基润滑脂(不含有石墨、钼的添加剂),安装后和使用初期不用添加油脂。

2.根据使用情况需要对离合器定期检查、清洗、更换润滑脂,每个离合器模块加脂量为8g,两个离

合器模块加脂量共计为16g。加脂时,在每个模块圆周上均分六个点加注一定量的2号锂基脂(含有石墨、钼添加剂的润滑脂请勿使用),每个点内外两侧均需涂抹,且要涂抹均匀。

3.一定要小心避免过度润滑,离合器中有太多的润滑脂,会使其发热,影响离合器动作,并可能导

致机械损坏。

4.还田机传动齿箱超越离合器在安装到轴上的时候,把压力施加到离合器内圈上,而绝不能施加到

外圈上。
6

CP4A4机型摘穗板工作间隙的调整

摘穗板工作间隙的调整可通过改变摘穗板在长圆形安装孔中的位置来实现。一般入口间隙为30㎜(毫米),出口间隙为35㎜(毫米)。收割作业中摘穗板工作间隙δ3的具体尺寸应根据果穗直径大小在使用中选定,为了调整合适的工作间隙的宽度,可选取籽粒饱满的最小直径的玉米果穗,将其对半折断,测出折断处的直径。摘穗板后部间隙宽度应该比该直径小(3~6)㎜(毫米),摘穗板前部间隙则比后部间隙小3 ㎜(毫米)。应注意的是,间隙过小会使大量杂叶及茎杆碎段混入果穗,甚至造成粗茎杆在摘穗板之间卡住,进而造成摘穗装置堵塞;间隙过大,则易损伤果穗造成籽粒损失与破碎,也易将果穗卡在摘穗板之间造成摘穗装置堵塞。调整完毕后,必须将螺栓紧固牢靠,以免间隙发生变动。
7

CP4A4机型拉茎辊工作间隙的调整

拉茎辊的工作间隙一般为4mm(毫米)~6mm(毫米),该间隙是通过调整拉茎辊前端外侧的螺栓来实现的。间隙过小茎秆只在拉茎辊前部拉过,易切断茎秆,造成果穗中断茎秆增多,影响果穗输送,同时会导致果穗含杂率提高;间隙过大,则茎秆在拉茎辊后部拉过,一些来不及拉下的茎秆会被喂入链带入果穗推运器,甚至导致拉茎辊不拉引茎秆,造成摘穗装置堵塞。

最佳调整间隙应使茎秆在拉茎辊中部被拉过。拉茎辊工作间隙的调整必须在田间工作过程中经过几次反复完成。

调整拉茎辊时一定要一对拉茎辊同时对称调整,调整完成后必须锁紧螺母,调整拉茎辊后,需重新紧固切草刀固定螺栓。
8

切草刀与拉茎辊间隙的调整

为防止杂草缠绕拉茎辊,造成堵塞,切草刀与拉茎辊的间隙δ1应保持在2mm(毫米)~3mm(毫米)。调整此间隙时,先松开切草刀两端的固定螺栓,调整切草刀与拉茎辊棱边最高处间隙为2mm(毫米)~3mm(毫米),然后紧固螺栓即可。
9

行走离合器踏板的调整

注意:下坡时,不能空挡或踩离合器踏板滑行。

行走离合器踏板用于分离变速箱离合器(常压式)。踏下该踏板,变速箱离合器分离,变速箱输入轴动力被切断。行走离合器踏板应有20mm(毫米)~30mm(毫米)的自由行程。

制动器踏板

用来制动行驶中的玉米收获机。制动器踏板应保证有10mm(毫米)~15mm(毫米)的自由行程。在行进中制动时,尾灯下部刹车灯亮。
10

方向机总成的调整

1.方向机角度调节后必须锁紧调节手柄,避免方向失控翻车。

2.行车时,一定要锁紧方向机角度调节手柄。

方向机总成用于转向,它与双联泵、全液压转向器、转向油缸等组成转向系统。

11

冲压轴承座内的轴承

拆卸

1. 轴承上带有偏心套时先拧松偏心套上锁紧螺钉,然后用小铁棍插入或顶着偏心套上的沉孔,逆着轴的旋转方向打松偏心套(见图4-2)。

2. 拧掉固定冲压轴承座的螺栓,并将轴承和轴承座从轴上卸下。在拆卸轴一端的轴承座之前,应将轴另一端的轴承螺栓松开,以免轴承损坏。

安装

1. 往轴上安装新的轴承之前,必须先把轴承外套上的固定销拔掉(出厂时装入),并使轴的表面光滑干净(有的旧轴被轴承偏心套啃毛要用砂布打磨光),并涂油防锈及润滑(允许轴承在轴上微转动)。

2. 将轴承座和轴承配好(轴承座和轴承的配合面应涂润滑脂),套在轴上并推至所需位置处进行安装,向固定轴承座螺栓拧螺母时,一端先不要拧得过紧,让轴承外圈在轴承座内能转动。然后等装好相对应的另一端轴承座后(同时装好油),再将两端轴承座的螺栓拧紧。在拧紧螺栓前,先将轴转一、二圈,让轴承本身自动校正调心位置。    

3. 拧紧轴承内圈上的六角螺钉。

4. 装偏心套时,必须将偏心套套在轴承内圈的偏心台阶上,并用手顺轴的转动方向拧紧,然后将小铁棍插入或顶住偏心套上的沉孔,用锤打击小铁棍,使偏心套安装牢固,但注意不要无限死打,最后将偏心套上的内六角螺钉锁紧。

12

外球面轴承的使用和保养

本机采用了UEL200和UC200系列外球面轴承。外球面轴承是一种两侧带密封盖的自动调心轴承,它本身装有足够的润滑脂,供一年作业期间轴承内滚动摩擦副所需润滑脂(特殊情况除外,详见“表4-1轴承位置及润滑明细表”)。一年作业完后,可从外圈小孔注入锂基润滑脂。
13

普通V型带和变速V型带的使用和保养

为了延长V型带的使用寿命,在使用中应注意以下几个问题:

1. 装卸V型带时应将张紧轮固定螺栓松开,或将无级变速轮张紧螺栓和栓轴螺母松开,不得硬将传动带撬下或逼上。必要时,可以转动皮带轮将胶带逐步盘下或盘上,但不要太勉强,以免破坏胶带内部结构或拉坏轴。

2. 安装带轮时,同一回路中带轮轮槽对称中心面(对于无级变速轮,动轮应处于对称中心面位置)位置度偏差不大于中心距的0.3%(一般短中心距允许偏差2mm(毫米)~3mm(毫米),中心距长的允许偏差3mm(毫米)~4mm(毫米))。

3. 要经常检查胶带的张紧程度,过松过紧都会缩短其使用寿命。

4. 机器长期不使用,胶带应放松。

5. 胶带上不要弄上油污,沾有油污时应及时用肥皂水进行清洗。

6. 注意胶带工作温度不能过高,一般不超过50℃~60℃(手能长时间触摸)。

7. V型带以两侧面工作,如带底与带轮槽底接触摩擦,说明胶带或带轮已磨损,需更换。

8. 经常清理带轮槽中的杂物,防止锈蚀,减少胶带与带轮的磨损。

9. 皮带轮转动时,不许有大的摆动现象,以免缩短胶带的使用寿命。

10.带轮缘有缺口或变形张口时,应及时修理更换。

11. 胶带应保存在阴凉干燥的地方,挂放时,应尽量避免打卷。
14

蓄电池的使用

1.从蓄电池溢出的气体有爆炸的危险,所以蓄电池不能接近明火(火柴、打火机或香烟的火等);不让电线短路,产生火花。

2.蓄电池只用来起动发动机,不要做其它用途。

3.蓄电池充电、更换时,须阅读蓄电池的注意标签。

4.取下蓄电池时,首先取下负极(-)搭铁线。装上蓄电池后,先装正极(+)电缆线。

5.蓄电池充电时,须从机器上取下来再充。

6.充电前先检查蓄电池端盖通气孔是否畅通,周围空气是否畅通。

7.按蓄电池的额定容量合理选择充电电流。充电结束后应首先断开充电电源,再将电缆线与电瓶极柱脱离,以防止电打火引爆电瓶。

8.请勿使用指定以外的蓄电池。

9.接触到电解液(稀硫酸)是很危险的。眼睛、皮肤、衣服若接触到电解液,应马上用清水冲洗;进入到眼睛时,充分用清水冲洗,再请医生治疗。避免其伤害要采取以下措施:①在通风良好的地方添加电解液;②佩戴护目镜和橡胶手套;③避免呼吸添加电解液时产生的烟气;④防止电解液飞溅或滴漏;⑤使用正确的并联启动规程。

10.换下的蓄电池酸液会污染环境,不能随意乱倒。
15

茎秆粉碎还田机的安全注意事项

1.茎秆粉碎还田机工作时,周围不得站人。

2.在调节或维修茎杆粉碎还田机之前,要切断茎秆粉碎还田机传动并关闭发动机。

3.禁止在公路上运输时接合茎杆粉碎还田机。

4.茎杆粉碎还田机动力切断后,还田机刀片会继续转动几分钟,必须待其停止运转后方可进行检查、调整或维修。

5. 当必须在茎杆粉碎还田机下方操作时,必须将还田机升起后将还田机左右两侧的支耳上的销轴抽出,将挂接在底盘机架上的挂链插入支耳中用销轴固定。同时还田机的两侧用大的支撑物支撑,确保不会出现意外的跌落。不要直接在转子下方放置支撑,转子可能随时会发生转动。

  6.运转行驶中必须将还田机升起后将还田机左右两侧的支耳上的销轴抽出,将挂接在底盘机架上的挂链插入支耳中用销轴固定,确保不会出现意外的跌落。
16

自走式玉米联合收割机转移时的注意事项

1.行驶时,确认路面是否硬实,特别注意通过地头上沟道时应避免压陷路面而翻车。在田埂等落差大的地方,应使用跳板;在路面较窄、路面坑洼严重等路况较差的地方行走时,为了防止翻倒及损伤机器,请低速行走;跨越田埂时,应与田埂垂直跨越;高速行驶时,严禁急转弯。

2.收获机应在路面宽度不小于3.5m(米)的道路上行走,并保持安全车距,避免“追尾”。

3.通过农村狭小的道路时,应小心驾驶,避免发生与路障相碰撞的严重后果;通过窄桥时更要特别小心,机器的重量不要超过桥的安全承载(桥上有安全承载标志),不要冒险通过;因机器比较高,还应注意农村电线低矮的特点,不要挂断电线,造成触电伤害事故。

4.为防止人员在行驶过程中从高处跌落造成伤亡事故,收获机行驶过程中必须关闭驾驶室门,乘员只能坐在乘员座位上且不得妨碍驾驶员的视线和操作,禁止人员乘坐工作台或阶梯。

5.当收获机因故障牵引时,应用长度大于5m(米)强度可靠的钢丝绳(当发生制动故障时,不能采用钢丝绳牵引,应用刚性连接),挂结在前桥的管梁上,牵引时,收获机应打开危险报警闪光灯,档位置于空档,要小心牵引,速度不得超过5km/h(千米每小时),严禁急转弯!

6.开动机器或合上各离合器时,按响喇叭示意,不要使人接近机器;前进,后退,转弯时,必须确认周围的安全。

7.收获机远距离转移时,必须将摘穗台升起并固定好。
17

自走式玉米联合收割机普通V型带和变速V型带的使用和保养

为了延长V型带的使用寿命,在使用中应注意以下几个问题:

1.装卸V型带时应将张紧轮固定螺栓松开,或将无级变速轮张紧螺栓和栓轴螺母松开,不得硬将传动带撬下或逼上。必要时,可以转动皮带轮将胶带逐步盘下或盘上,但不要太勉强,以免破坏胶带内部结构或拉坏轴。

2.安装带轮时,同一回路中带轮轮槽对称中心面(对于无级变速轮,动轮应处于对称中心面位置)位置度偏差不大于中心距的0.3%(一般短中心距允许偏差2mm(毫米)~3mm(毫米),中心距长的允许偏差3mm(毫米)~4mm(毫米))。

3.要经常检查胶带的张紧程度,过松过紧都会缩短其使用寿命。

4.机器长期不使用,胶带应放松。

5.胶带上不要弄上油污,沾有油污时应及时用肥皂水进行清洗。

6.注意胶带工作温度不能过高,一般不超过50℃~60℃(手能长时间触摸)。

7.V型带以两侧面工作,如带底与带轮槽底接触摩擦,说明胶带或带轮已磨损,需更换。

8.经常清理带轮槽中的杂物,防止锈蚀,减少胶带与带轮的磨损。

9.皮带轮转动时,不许有大的摆动现象,以免缩短胶带的使用寿命。

10.带轮缘有缺口或变形张口时,应及时修理更换。

11.胶带应保存在阴凉干燥的地方,挂放时,应尽量避免打卷。
18

自走式玉米联合收割机的润滑

1.润滑油应放在干净的容器内,并防止尘土入内,油枪等加油器械要保持洁净。

2.注油前必须擦净油嘴、加油口盖及其周围地方。

3.经常检查轴承的密封情况和工作温升,如因密封性能差,工作温升高,应及时润滑和缩短相应的润滑周期。

4.装在外部的传动链条每班均应润滑,润滑时必须停车进行,先将链条上的尘土清洗干净后用毛刷刷油润滑。

5.各拉杆活节、杠杆机构活节应滴机油润滑。

6.变速箱试运转结束后清洗换油,以后每周检查一次油,每年更换一次油。

7.液压油箱每周检查一次油面,每个作业季节完后应清洗一次滤网,每年更换液压油,换油时应先将摘穗台和茎秆粉碎还田机落地,然后再将油放尽更换新油。

8.检修玉米收获机时,应将滚动轴承拆卸下来清洗干净,并注入润滑脂(包括滚道和安装面)。

19

自走式玉米联合收割机的班保养

1.发动机的班保养应按《柴油机使用说明书》进行。

2.彻底检查和清理玉米收获机各部分的缠草,以及玉米果穗、碎茎杆等堵塞物,尤其应清理摘穗台摘穗道、 果穗升运器、发动机机座附近沉降物等,特别要清理变速箱输入轮积泥(影响平衡)。

3.检查发动机空气滤清器盆式粗滤器和主滤芯(纸式滤芯),以及散热器格子集尘情况,盆式粗滤器在工作中还应视积尘满度随时清除,散热器格子视堵塞程度进行吹扫,必要时班内增加清理次数。

4.检查各紧固件状况,包括各传动轴轴承座(特别是驱动桥左右半轴轴承座)紧定套螺母和固定螺栓、偏心套、发动机动力输出带轮、升运器主动轴输入链轮、后传动带轮、摘穗台中间轴链轮,中间传动皮带轮,无级变速轮栓轴开口销,行走轮固定螺栓、发动机机座固定螺栓状况。

5.检查各连接件、传动件等是否松动、脱落、损坏,各部位间隙、距离、松紧是否符合要求。检查各焊接件有无变形、开裂,各易损件如甩刀、皮带、链条、齿轮等磨损是否严重,有无损坏,并及时排除故障隐患。

6.检查各升运器输送链耙的张紧程度。

7.检查V型胶带的张紧度。

8.检查传动链张紧度,当用力拉动松边中部时,链条应有20mm(毫米)~30mm(毫米)挠度。

9.检查液压系统油箱油面高度,以及各接头有无漏油现象和各执行元件之间的工作情况。

10.检查制动系统的可靠性,变速箱两侧半轴是否窜动(行走时有周期性碰撞声)。
20

自走式玉米联合收割机的维修与保养

  自走式玉米联合收割机,具有结构简单,转动灵活、操作方便、便于维修、秸杆粉碎质量好、作业损失小等特点,适用于我国大部分地区。为了提高生产效率,充分发挥机器的效能,延长其使用寿命,及时地时行技术保养和维修是非常必要的。
  (一)、作业日技术保养
  (1) 每日作业前应清理玉米收获机各部件残存的尘土、茎叶及其他附着物。
  (2) 观察检查各组成部分连接情况,必要时加以紧固。特别检查粉碎装置的刀片
  (3) 检查V带、传动链条、喂入和输送链的张紧程度。必要时进行调整,损坏时应更换。
  (4) 检查减速箱、封闭式齿轮传动箱润滑油是否有泄漏和不足。
  (5) 检查液压系统液压油是否有泄漏和不足。
  (6) 清理发动机水箱、除尘罩和空气滤清器。
  (二)、玉米收获机的润滑
    玉米收获机的一切磨擦部分都要及时、仔细和正确的润滑,从而提高玉米收获机的可靠性,减少摩擦力及功率的消耗。为了减少润滑保养时间,提高玉米收获机的时间利用率,在玉米收获机上广泛采用了两面带密封圈的单列向心轴承、外球面单列向心球轴承,在一定时期内不需要加油。但是有些轴承和工作部件(如传动体等)应定期注润滑油或更换润滑油。
  (三)、V带传动维护和保养
  (1) 使用中必须经常保持V带的正常张紧度,过松或过紧都会缩短使用寿命。V带过松会产生打滑,使工作机构失去效能;V带过紧会使轴承过度磨损,增加功率的消耗,甚至将轴拉弯。
  (2) 必须防止V带沾油。
  (3) 必须防止V带机械损伤。挂上或卸下V带时,必须将张紧轮松开,如新V带不好上时,应卸下一个V带轮,套上V带后再把轮装上。同一回路的带轮轮槽应在同一回转平面上。
  (4) V带轮轮缘有缺口或变形应及时修理或更换。
  (5) 同一回路用2条或3条V带时,其长度应该一致。
  (四)、链条传动维护和保养。
  (1) 同一回路中的链轮应在同一回转平面。
  (2) 链条应保持适当的紧度,太紧易磨损,太松时链条跳动大。
  (3)调节链条紧度时,把改锥插在链条的滚子之间向链的运动方向掰动,如链条的紧度合适,应该将链条转过20度-30度。
  (五)、液庄系统维护和保养。
  (1)检查液压油箱内的油面时,应将收割台放到最低位置,如液压油不足时,应予补充。
  (2)新玉米收获机工作30小时后应更换液压油箱内的液压油,以后每年更换一次。
  (3)加油时应将油箱加油孔周围擦干净,拆下并清洗滤清器,将新油慢慢通过滤清器倒入。
  (4)  液压油倒入油箱前应沉淀,保证液压油干净,不允许含有水、砂、铁屑,灰土和其它杂质。
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自走式玉米联合收割机作业日如何保养

  自走式玉米联合收割机,具有结构简单,转动灵活、操作方便、便于维修、秸杆粉碎质量好、作业损失小等特点,适用于我国大部分地区。为了提高生产效率,充分发挥机器的效能,延长其使用寿命,及时地时行技术保养和维修是非常必要的。
(一)、作业日技术保养
  (1) 每日作业前应清理玉米收获机各部件残存的尘土、茎叶及其他附着物。
  (2) 观察检查各组成部分连接情况,必要时加以紧固。特别检查粉碎装置的刀片
  (3) 检查V带、传动链条、喂入和输送链的张紧程度。必要时进行调整,损坏时应更换。
  (4) 检查减速箱、封闭式齿轮传动箱润滑油是否有泄漏和不足。
  (5) 检查液压系统液压油是否有泄漏和不足。
  (6) 清理发动机水箱、除尘罩和空气滤清器。
(二)、玉米收获机的润滑
  玉米收获机的一切磨擦部分都要及时、仔细和正确的润滑,从而提高玉米收获机的可靠性,减少摩擦力及功率的消耗。为了减少润滑保养时间,提高玉米收获机的时间利用率,在玉米收获机上广泛采用了两面带密封圈的单列向心轴承、外球面单列向心球轴承,在一定时期内不需要加油。但是有些轴承和工作部件(如传动体等)应定期注润滑油或更换润滑油。
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玉米收获机的冬季保养(一)

  一、收获机润滑系统:
  玉米收获机一切必须润滑的部位,应及时的加注润滑油。从而减轻摩擦力,降低收获机功率的消耗,提高收获机的可靠性,延长收获机的使用寿命。
  二、收获机三角带的保养与维护:
  (1)收获机在作业前必须检查三角带松紧度,过松或过紧都会影响收获机使用寿命。三角带过松引起打滑,工作效率就降低,三角带过紧会增加轴承磨损,加大了功率的消耗,还可能引起轴被拉弯。
  (2)禁止三角带上有润滑油。
  (3)慎防三角带机械性损伤。挂上或卸下三角带时,事先应将涨紧轮松开,如果是新三角带很难上时,应将一个三角带轮卸下,装上三角带后再将三角带轮装上,同一回路的三角带轮轮槽应在同一回转平面上。
  (4)三角带轮边沿有缺口或变形,应及时修复或更换。
  (5)同一回路用两条或多条三角带时,其三角带的长度应一致。
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玉米收获机的冬季保养(二)

  近两年玉米机收发展较快,收获机数量不断增加。由于收获机每年纯作业时间较短,大多时间特别是冬季需入库停放保管,入库保养的好坏,直接关系机器的技术状态和使用性能。因此,农民朋友们在玉米收获机冬季入库时应注意如下保养技术:
  1、入库前,把机器上附着的泥、草、尘土等杂物彻底清除干净,特别要清除附在水平和垂直搅龙、粮箱及中间输送装置上下交接口处的残留作物粒籽,以避免残留粒籽发芽而损坏机器零部件。放松传送带、链、弹簧和履带张紧装置。打开发动机放水开关,放尽水后关闭开关。链和弹簧还应添加润滑油并封好,卸下皮带,用肥皂水洗净,擦干后存放。把各滤清器、散热器片清洗干净。仔细检查变速箱机油、液压装置液压油,视其情况进行更换。检查行走离合器及主离合器摩擦片、分离轴承,视其工作情况进行调整或更换。拆下各球面轴承,并从外圆小孔处加注润滑油。拆除蓄电池电源线,卸下蓄电池,倒出电池液,用蒸馏水反复冲洗电瓶和锌片,待干后封好。将切割器和链轮清洗干净,并涂上防锈油防止锈蚀。检查各工作部件的零部件损坏情况,视其损坏情况予以修理或更换。充分润滑各运动部件。
  2、做好了入库前的技术保养工作,玉米收获机方可入库保管。但在保管过程中还应注意:玉米收获机的结构主要是板金结构件,容易变形和锈蚀。因此,选择保管库房是关键。联合收割机必须存放于通风、干燥的室内,禁止露天摆放。履带不得与汽油、机油等接触,入库存放时,应在履带下面垫两块木板。必须把割台放到最低位置,并用垫木架空。在保管过程中,每月应对液压操纵阀和分配阀在每个工作位置上扳动15次,转动发动机曲轴几圈,使活塞、气缸等得到润滑。最后还应加盖蓬布,防止灰尘及杂物进入。
  玉米收获机的入库保养费时费力,但非常重要。为了保持玉米收获机在作业过程中有良好的技术状态,用机户只有严格遵循入库保养注意事项,才能延长机具的使用寿命,发挥机具的最佳效能,提高经济效益。
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玉米联合收割机链条传动的维修与保养

  自走式玉米联合收割机,具有结构简单,转动灵活、操作方便、便于维修等特点,适用于我国大部分地区。为了提高生产效率,充分发挥机器的效能,及时地实行技术保养和维修是非常必要的。关于链条传动维护和保养:
  (1) 同一回路中的链轮应在同一回转平面。
  (2) 链条应保持适当的紧度,太松和太紧都会产生不良效果,太紧容易磨损,太松链条跳动大,甚至会跳齿和链条脱落。
  (3)调节链条紧度时,把改锥插在链条的滚子之间向链的运动方向掰动,如链条的紧度合适,应该将链条转过20度—30度。
  只有及时正确的维修保养才能有效的延长链条的使用寿命,发挥自走式玉米联合收割机的收割功能。
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